Requisits tècnics generals

• 1. Les parts es descalcifiquen.
• 2. A la superfície de la peça no hi ha d’haver rascades, ratllades, etc., que puguin danyar la superfície de la peça.
• 3. Traieu el flaix de rebaba.

Requisits de tractament tèrmic

• 1. Després del tractament de temperat i temperat, HRC50 ～ 55.
• 2. Les peces estan sotmeses a un refredament d'alta freqüència, temperat a 350-370 ° C i HRC 40 a 45.
• 3. La profunditat de carburació és de 0.3 mm.
• 4. Realitzeu un tractament d'envelliment a alta temperatura.

Requisits de tolerància

• 1. Les toleràncies de forma no emplenades han de complir els requisits de GB1184-80.
• 2. La tolerància per a la longitud de la longitud sense omplir és de ± 0.5 mm.
• 3. La banda de tolerància de la fosa és simètrica a la configuració de mida bàsica de la fosa en blanc.

Part cantonada

• 1. El radi de filet R5 no està marcat.
• 2. L'angle no bisellat és de 2 × 45 °.
• 3. Angle nítid / cantonada neta / vora nítida

Requisits de muntatge

• 1. Cada segell ha d'estar saturat d'oli abans del muntatge.
• 2. El muntatge del laminat coixinetPermet la càrrega en calent amb escalfament de gasoil. La temperatura de l’oli no ha de superar els 100 ° C.
• 3. Després equip muntatge, els punts de contacte i els buits laterals de la superfície de la dent han de complir les disposicions de GB10095 i GB11365.
• 4. Es permet empaquetar o segellar el segell quan es munta el sistema hidràulic, però s’ha d’evitar l’entrada al sistema.
• 5. Les peces i components (incloses les peces comprades i les parts externes) que entren al conjunt han de tenir un certificat del departament d'inspecció per al muntatge.
• 6. Les peces s'han de netejar i netejar abans del muntatge sense rebaves, llampades, escates, òxid, estelles, oli, colorants i pols.
• 7. Abans del muntatge, comproveu les dimensions principals de l'ajust de les peces i components, especialment la mida de l'ajust per interferències i la precisió relacionada.
• 8. No es pot fregar, tocar, esgarrapar ni oxidar les peces durant el muntatge.
• 9. Quan estrenyiu cargols, cargols i femelles, està estrictament prohibit colpejar o utilitzar claus i tornavisos inadequats. La ranura del cargol, la femella i el cargol, i el cap del pern no s'han de danyar després de tancar-los.
• 10. Els elements de subjecció que especifiquen els requisits de parell de tensió han de ser torçats i ajustats al parell de tensió especificat.
• 11. Quan es tensa la mateixa part amb diversos cargols (parabolts), cada cargol (parabolts) s'ha de creuar, simètricament, esglaonar i ajustar uniformement.
• 12. Quan es munta el passador cònic, s’ha d’inspeccionar el forat amb color. La velocitat de contacte no ha de ser inferior al 60% de la longitud de l’ajust i s’ha de distribuir uniformement.
• 13. La clau plana i la part superior de la claveguera s’han de posar en contacte de manera uniforme i no hi ha d’haver cap espai lliure a la superfície d’aparellament.
• 14. El nombre de contactes de flanc en el conjunt spline no és inferior a 2/3 i la velocitat de contacte no ha de ser inferior al 50% en la direcció de longitud i alçada de les dents clau.
• 15. Després de muntar la clau plana lliscant (o spline), els accessoris de fase es mouen lliurement sense cap desnivell.
• 16. Traieu l’excés d’adhesiu de l’adhesiu després d’enganxar.
• 17. No es pot encallar l'anell exterior del coixinet i el forat semicircular de la carcassa oberta del coixinet i del tap del coixinet.
• 18. L'anell exterior del coixinet hauria d'estar en bon contacte amb el forat semicircular del seient del coixinet obert i la tapa del coixinet. Quan s’inspecciona el color, la carcassa del coixinet ha de ser 120 ° simètrica a la línia central i la coberta del coixinet ha de ser de 90 ° simètrica a la línia central. Fins i tot contacte. Quan s’utilitza un indicador de palpador dins de l’interval anterior, no s’ha d’inserir un palpador de 0.03 mm a 1/3 de l’amplada de l’anell exterior.
• 19. Després de muntar l'anell exterior del coixinet, ha d'estar en contacte uniforme amb la cara final de l'extrem del rodament de l'extrem de posicionament.
• 20. Un cop instal·lat el coixinet, ha de ser flexible i estable mitjançant la rotació manual.
• 21. La superfície d’unió de les coixinetes de coixinets superiors i inferiors s’hauria d’adherir estretament i inspeccionar amb un palpador de 0.05 mm.
• 22. Quan fixeu el casquet del coixinet amb el passador de posicionament, s’ha de perforar la frontissa i el passador tot assegurant-se que la cara i la cara final del coixinet estan a l’alçada de les cares d’obertura i tancament del forat de coixinet corresponent. No afluixeu després d’inserir el passador.
• 23. El cos del coixinet del coixinet esfèric ha d’estar en contacte uniforme amb la carcassa del coixinet. Comproveu amb el mètode de coloració, el contacte no ha de ser inferior al 70%.
• 24. Quan la superfície del revestiment del coixinet d'aliatge és de color groc, no es permet l'ús. El fenomen de separació nuclear no està permès dins de l'angle de contacte especificat. L’àrea fora de l’angle de contacte no pot ser superior al 10% de la superfície total de la zona sense contacte.
• 25. La cara final de referència de l’engranatge (engranatge sense fi) i l’espatlla (o la cara final de la màniga de posicionament) s’han d’ajustar i inspeccionar amb un palpador de 0.05 mm. S’ha d’assegurar el requisit de verticalitat de la cara final de l’engranatge de referència i de l’eix.
• 26. La unió entre la caixa de canvis i la tapa ha d’estar en bon contacte.
• 27. Inspeccioneu i elimineu estrictament les cantonades, rebaves i objectes estranys que queden durant el processament de la peça abans del muntatge. Assegureu-vos que el segell no estigui ratllat quan s’instal·la.

Requisits de fosa

• 1. No es permet l’aïllament en fred, les esquerdes, els defectes de contracció i penetració i els defectes greus (com ara la fosa inferior, danys mecànics, etc.) a la superfície de la fosa.
• 2. Les peces de fosa s'han de netejar i exemptes de rebaves. Si no es treballa el mecanitzat, s’ha de netejar els elevadors d’abocament a la mateixa superfície de la fosa.
• 3. La fosa i el marcatge a la superfície no feta a mà de la fosa hauran de ser llegibles i la posició i la tipografia hauran de complir els requisits del dibuix.
• 4. La rugositat de la superfície no mecanitzada de la fosa, fosa de sorra R, no superior a 50 μm.
• 5. S'hauria d'eliminar la fosa de les fileres de colada, de les espines voladores, etc. La quantitat residual de la filera de la superfície no mecanitzada s'ha d'anivellar i polir per satisfer els requisits de qualitat de la superfície.
• 6. S'ha d'eliminar la sorra del motlle, la sorra del nucli i l'os del nucli de la fosa.
• 7. La fosa té una part inclinada i la seva zona de tolerància dimensional ha d'estar disposada simètricament al llarg de la superfície inclinada.
• 8. S’ha de suavitzar i netejar la sorra d’emmotllament, el nucli, l’os del nucli, la sorra carnosa i enganxosa de la fosa.
• 9. Cal corregir el tipus incorrecte, la fosa del cap, etc. per aconseguir una transició suau i garantir la qualitat de l’aspecte.
• 10. Arrugues a la superfície no mecanitzada de la fosa, la profunditat és inferior a 2 mm i l’espaiat ha de ser superior a 100 mm.
• 11. Les superfícies no mecanitzades de les peces de fosa de productes de màquines requereixen un triturat o un tambor per aconseguir un nivell Sa2 1/2 de neteja.
• 12. Les peces de fosa han de ser endurides per aigua.
• 13. La superfície de la fosa ha de ser plana i s’ha d’eliminar la porta, la rebava, la sorra, etc.
• 14. No es permet que les peces de fosa tinguin defectes de fosa com ara particions fredes, esquerdes, forats, etc. que siguin perjudicials per a l’ús.

Requisits de pintura

• 1. Totes les superfícies de les peces d’acer que s’hagin de pintar s’han d’eliminar de l’òxid, escates, greixos, pols, brutícia, sal i brutícia abans de pintar.
• 2. Abans d’eliminar l’òxid, elimineu el greix i la brutícia de la superfície de les peces d’acer amb dissolvents orgànics, lleixiu, emulsionants, vapor, etc.
• 3. El temps transcorregut entre la superfície a recobrir i la imprimació que cal esclarir o descalcificar manualment no ha de superar les 6 hores.
• 4. Les superfícies de les juntes de reblons que estiguin en contacte entre elles han de ser recobertes amb una pintura antioxidant de 30 a 40 μm abans d’unir-se. L'articulació de la falda està tancada amb pintura, massilla o adhesiu. Pintar de nou a causa del processament o soldadura de la imprimació danyada.

Requisits de canonades

• 1. Tots els tubs abans del muntatge s’han d’eliminar dels extrems del tub, rebaves i xamfrans. Utilitzeu aire comprimit o altres mètodes per netejar els residus i l’òxid adherits a la paret interior de la canonada.
• 2. Abans del muntatge, totes les canonades d'acer (incloses les canonades preformades) es desgreixen, es conserven en escabetx, es neutralitzen, es renten i estan resistents a l'òxid.
• 3. Quan feu el muntatge, estreneu les abraçadores, els suports, les brides i les juntes que es cargolen per evitar la soltura.
• 4. Les juntes de canonades prefabricades se sotmeten a una prova de pressió.
• 5. Quan es substitueixi o es transporti la canonada, el port de separació de la canonada s'ha de segellar amb cinta adhesiva o canonada de plàstic per evitar que entrin residus i es trenquin l'etiqueta.

Reparar els requisits de soldadura

• 1. Els defectes s’han d’eliminar completament abans de soldar i la superfície de la ranura ha de ser llisa i llisa i no han d’existir cantonades esmolades.
• 2. Segons els defectes de les peces de fosa d’acer, es poden eliminar els defectes de la zona de soldadura mitjançant pala, mòlta, escotat amb arc de carboni, tall de gas o mecanitzat.
• 3. La sorra, l'oli, l'aigua, l'òxid i altres brutícies a menys de 20 mm al voltant de la zona de soldadura i la ranura s'han de netejar a fons.
• 4. Durant tot el procés de soldadura, la temperatura de la zona de preescalfament de les peces de fosa d’acer no ha de ser inferior a 350 ° C.
• 5. Apliqueu la soldadura al màxim a la posició horitzontal, si és possible.
• 6. Durant la soldadura de reparació, l’elèctrode no s’ha de sotmetre a una oscil·lació lateral excessiva.
• 7. Quan es soldi la superfície de la fosa d’acer, la superposició entre els cordons de soldadura no serà inferior a 1/3 de l’amplada del cordó de soldadura. La carn de soldadura està plena, la superfície de soldadura està lliure de cremades, esquerdes i nòduls evidents. L’aspecte de la soldadura és bonic i no hi ha defectes com carn mossegadora, escòries, porus, esquerdes i esquitxades; l’ona de soldadura és uniforme.

Requisits de forja

• 1. El broquet i el remuntador del lingot haurien de tenir una quantitat d'eliminació suficient per garantir que el forjat no té forats de contracció i una forta deflexió.
• 2. Les forjades es forjaran en una premsa de forja amb capacitat suficient per assegurar la forja completa a l'interior de les forjades.
• 3. No es permet que les forjades tinguin esquerdes, plecs i altres defectes d’aspecte visibles que afectin l’ús. Es poden eliminar defectes parcials, però la profunditat de neteja no ha de superar el 75% del límit de mecanitzat. Els defectes de la superfície no mecanitzada de la forja s’han de netejar i suavitzar.
• 4. No es permet que les forjades tinguin taques blanques, esquerdes internes i cavitats de contracció residual.

Requisits de tall de peces

• 1. Les peces s’han d’inspeccionar i acceptar segons el procés. Després de passar la inspecció del procés anterior, es poden transferir al següent procés.
• 2. No es permeten rebaves a les peces mecanitzades.
• 3. Les peces acabades no s’han de col·locar directament a terra quan es col·loquen. S'han de prendre les mesures de suport i protecció necessàries. No es permet que la superfície mecanitzada tingui òxid i defectes com ara cops i ratllades que afectin el rendiment, la vida o l’aspecte.
• 4. Rodeu la superfície acabada sense pelar després de rodar.
• 5. Les parts després del tractament tèrmic en el procés final no hauran de tenir cap escala a la superfície. La superfície d'acoblament acabada i la superfície de la dent no s'han de recuit
• 6. No es permet que la superfície del fil mecanitzat tingui defectes com la pell negra, cops, tancaments i rebaves.

Enllaç a aquest article ： Requisits tècnics per als dibuixos mecànics

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.