L 'anàlisi de la precisió de mecanitzat del eix equip fregar

---

Mitjançant l’anàlisi de la precisió de mecanitzat de la cocció de l’engranatge de l’eix, es descobreixen els factors que afecten la precisió de mecanitzat de la cocció, per tal de millorar la qualitat del processament de la cocció.

L'engranatge de l'eix és la part més important de la caixa de canvis i la seva precisió de mecanitzat afecta directament la qualitat general de la caixa de canvis. En l'actualitat, el mètode de mecanitzat de les dents de l'engranatge que utilitzem és el mètode de fresat i afaitat. Per produir engranatges d'alta precisió mitjançant el rodatge i l'afaitat, és necessari maximitzar el nivell d'enrotllament i afaitat. La precisió de l'afaitat depèn en gran mesura de la precisió de la fresada del selló, de manera que alguns elements d'error de la fresadora s'han de controlar estrictament per produir engranatges d'alta qualitat. La fresada és un mètode de processament d'engranatges utilitzat habitualment. 

En una màquina de fregar d'alta precisió, es pot utilitzar una placa de precisió per mecanitzar les dents d'engranatge amb una precisió de 4 a 5. A la màquina de fregar normal, només es poden mecanitzar 8 dents d'engranatge de precisió amb la placa de precisió normal. La precisió de la dent de l'engranatge de l'eix de l'engranatge és de 8-7-7, i el procés de fresat es basa principalment en els dos forats centrals i la cara final. Per tant, s'analitza la font d'error de la fresada i es domina el mètode per garantir i millorar la precisió de mecanitzat. Molt important.

La precisió de les dents de l’eix es relaciona principalment amb la precisió del moviment, la precisió de l’estacionarietat i la precisió del contacte. Controleu la longitud de la línia normal comuna i el diàmetre de l’anell en el procés de cocció

Per garantir la precisió del moviment, s’utilitza l’error del perfil de la dent de control i la desviació del segment base per garantir la suavitat del treball i es controla l’error de pas de les dents per garantir la precisió del contacte. A continuació es fa una anàlisi de diverses causes d’error propenses a la perforació:

1. Error d'escapament radial de l'engranatge de l'anell (és a dir, excentricitat geomètrica)

La sortida radial de l'engranatge de l'anell es refereix a la màxima variació de la sonda en relació amb l'eix de la dent en el rang de l'engranatge, la sonda es troba a la ranura de les dents o a les dents de l'engranatge i està en contacte amb la meitat de l'alçada de la dent. També és l'excentricitat de l'anell d'engranatges en relació amb la línia central de l'eix. Aquesta excentricitat és causada pel fet que els dos forats centrals de la peça no coincideixen ni es desvien massa del centre de rotació de la taula quan es munten les peces. O a causa de la deficient fabricació dels forats superior i superior, la superfície de contacte no està ben contactada, cosa que resulta en excentricitat, de manera que el salt del diàmetre de l'anell s'ha de resoldre principalment a partir dels motius anteriors.

2. Error de longitud normal comú (és a dir, excentricitat de moviment)

El hobbing consisteix a utilitzar el principi del mètode de conformat per mecanitzar l’engranatge. La cadena de transmissió d'engranatges des de l'eina fins a la bretxa dental ha de mantenir la precisió del moviment segons una relació de transmissió determinada. Però aquestes cadenes motrius estan formades per una sèrie de components de transmissió.

Els seus errors de fabricació i muntatge s'han de concentrar a les parts finals de la cadena de transmissió durant el moviment de transmissió, donant lloc a la no uniformitat del moviment relatiu i afectant la precisió de mecanitzat de les dents de l'engranatge. El canvi de la longitud de la línia normal comuna és l'error màxim que reflecteix la distribució desigual de les dents de l'engranatge. 

Aquest error és causat principalment per la precisió de rotació desigual de la taula d'engranatges de cuc de la màquina de fregar, així com el desgast del carril de guia circular de la taula de la màquina de fregar, la roda de cuc d'indexació i la guia circular de la taula. Degut a diferents eixos, a més, hi ha cops greus a la superfície de la dent de l'engranatge dividit i la mossegada fluixa o massa ajustada de la roda penjant també afectarà la variació de la normalitat comuna.

3. Anàlisi d'errors de forma de les dents

L'error de la forma de la dent es refereix a la distància normal entre dos perfils dentats ideals (involuts) que s'adapten al perfil de la dent real a la part de treball dentada. 

És impossible obtenir un perfil d'evolvent completament correcte en l'actual procés de mecanitzat, i sempre hi ha diversos errors, afectant així la suavitat de la transmissió. El cercle base de l'engranatge és l'únic paràmetre que determina la forma de la dent evolvent. Si el cercle de la base produeix un error durant el procés de fresat, la situació de la dent també ha de tenir errors. Radi del cercle base R= Velocitat de moviment de la placa / velocitat angular de gir de la taula xcosao (ao és l'angle de la dent original de la placa). 

Durant el procés de fresat, la forma de la dent evolvent es garanteix principalment mantenint una certa relació de velocitat entre la placa i el blanc. Es pot veure que l'error del perfil de la dent està determinat principalment per l'error de la forma de la dent de la placa i que la qualitat de mòlta de la vora de la placa no és bona i l'error del perfil de la dent és fàcil de produir-se. Al mateix temps, la desviació radial i la turbulència axial (és a dir, error d'instal·lació) generades per la placa durant la instal·lació també influeixen en l'error del perfil de la dent. Els errors habituals de la forma de la dent són asimètrics, errors d'angle de la dent (superior o gruixut de la dent), error de cicle, etc.

4. Anàlisi d'errors de direcció de les dents

L’error de les dents dentàries és la distància de la cara final de les dues línies dentals de disseny que s’adapten a la línia real de les dents en el rang de l’amplada total de la dent a la superfície cilíndrica d’indexació. La principal causa de la desalineació de les dents és que la direcció d’alimentació vertical de la màquina-eina i del portaeines es desplaça de l’eix de la peça o el centre de l’extrem superior del contrapunt és incompatible amb el centre de rotació de la taula. , i l’error de càlcul de la roda penjant diferencial quan es fa rodar l’engranatge helicoïdal Els errors d’ajust de fabricació i engranatge de la cadena de transmissió diferencial són grans i són massa grans. A més, la precisió de la fabricació, la instal·lació i l’ajust de la plantilla i del buit també pot provocar l’error de dentadura.

5. Anàlisi de rugositat superficial de les dents

Hi ha diversos fenòmens en la rugositat de la superfície de les dents: línia del cabell, càries, fòsfor dels peixos, llàgrima.
Les principals causes de la diferència de rugositat de la superfície de les dents són les següents: la rigidesa general de la màquina-eina, l'eina i el sistema de la peça de treball és insuficient, el buit és gran; la posició relativa de la placa i de la peça canvia; la vitroceràmica no està molt triturada, el material de la peça no és uniforme; els paràmetres de tall no estan seleccionats. Adequat

Enllaç a aquest article ： Mètode de millora de la precisió de mecanitzat de l’engranatge d’engranatges d’eix

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

---

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.