Model de prototip de plàstic de mecanitzat 

---

El mecanitzat de prototips pot reflectir molt bé la creativitat del dissenyador. Com ara l’estructura, l’aspecte del prototip, etc., el model de prototip permet escurçar molt el temps per comercialitzar les peces, la seva fabricació és orientada cap al futur, abans que es pugui desenvolupar el motlle, podeu utilitzar la mostra per al centre comercial per promocionar, prendre la iniciativa i, en la venda anticipada, preparar-se per a la producció i ocupar el mercat abans d’hora.

El primer pas:

segons el client per proporcionar anàlisi de dades 3D per determinar la tecnologia de processament, per determinar la tecnologia de processament per al processament CNC;

El segon pas: processament de dades:

• 1) Segons les característiques de la tecnologia de processament de models de plàstic, hi ha dos tipus: un són les dades que es poden processar directament; l'altra és la necessitat d'utilitzar programari CAD, programari proe o ug per dividir-se en dades processables;
• 2) Hi ha dos tipus d’esquemes de processament. Una és fer processament auxiliar de superfície a les dades. En programar, dibuixeu una superfície de tracció al voltant del model de plàstic amb un radi d’uns 1 mm o més per dividir la superfície de processament A o B, que elevarà la superfície. Es fa servir 0.5-0.8 mm per fixar la connexió entre el model de plàstic i el blanc, i després es completa tot el processament i es mola. Aquesta solució utilitza un ganivet pla o un ganivet de bola per obrir el gruix; l'altra és fer el processament auxiliar de superfícies. S’adopta aquest model de plàstic. Processament de ganivets de cap de bola;
• 3) Després de processar les dades fins a l'estat de processament directe, és necessari utilitzar programes de processament assistit per ordinador per a la programació;
• 4) Els dos programes programats són Mastercam 9.1 i WorkNC 16.21, que s’utilitzen per composar i escriure programes 2D; el WorkNC 16.21 s’utilitza per calcular superfícies complexes; el programari Mastercam 9.1 s’utilitza per a la composició i l’escriptura de programes 2D. O per a la preparació del programa de mecanitzat en 3D, també utilitzeu l'ordre "forma de contorn" al programari Mastercam9.1 per generar la línia límit del mecanitzat i utilitzeu aquesta línia per generar el pla com a superfície auxiliar del rang de límits al programari WorkNC 16.21;
• 5) Programa per a superfície auxiliar en programar: utilitzeu el programari Mastercam9.1 per fer el format IGES de transferència de superfície auxiliar amb el programari WorkNC 16.21 per a la programació. Aquesta solució hauria de ser coherent amb les eines de desbast superficial A o B;
• 6) No planifiqueu la superfície auxiliar durant la programació: utilitzeu el programari Mastercam9.1 per escriure el camí rugós obert del ganivet pla, l’equació del rang de límit: radi de l’eina + reserva oberta + 0.15 mm; no es transfereix cap superfície auxiliar fora del format IGES al voltant de les dades. Es programa amb el programari WorkNC 16.21; en aquest moment, l'eina de desbast del costat B és més petita que l'eina de desbast del costat A, o el número 1 o el número 2, per tal d'evitar que el costat A s'utilitzi com a barra fixa de PVC per fresar i es desgasta el model de plàstic;
• 7) Programació i escriptura del flux de procés al departament de l'operador i transferència del programa a la màquina per al mecanitzat;

El tercer pas: Mecanitzat CNC

• 1) Un cop el departament de màquines rep l’ordre de treball, l’analitza. Un cop finalitzada l’anàlisi, es disposa la màquina i el personal i es marca el material segons l’ordre de treball.
• 2) El mètode de fixació de la màquina adopta cola per a la fusta o cola AB, i es reforça amb un petit bloc ABS o vareta de PVC al voltant del blanc. El mètode de posicionament adopta el mètode del pin de posicionament i el pin de posicionament es col·loca amb la vareta ABS acabada de 6.0 o 8.0 mm;
• 3) Models de plàstic que requereixen les dues cares d'A i B: Cara A: La superfície A es processa mitjançant fluid de tall + refrigeració per aire comprimit, i la programació es fa com a superfície auxiliar. Un cop finalitzat el processament de la superfície A, l'àrea de l'estructura del motlle de plàstic s'ha d'unir amb l'adhesiu de fusió en calent per reforçar el bloc ABS, que és més alt que l'extrem frontal del costat A en blanc. El fresat, de manera que pugui tenir un bon paper de suport a l'hora de processar la cara B, redueix la vibració generada pel mecanitzat. Si no s'utilitza la superfície auxiliar, la vareta de PVC s'ha d'unir amb cola termofusible al voltant per fixar el model de plàstic i el blanc. Un cop finalitzat el processament de la cara A, la part buidada s'omple de guix per evitar vibracions quan es processa la cara B; Cara B: la superfície B es col·loca mitjançant el passador de posicionament, la part inferior està segellada amb doble impermeable. cinta lateral i envoltada per cola per a la fusta; quan es processa, es refreda per aire comprimit; un cop acabada la superfície B, el capità i el programador l'han d'operar per confirmar que no hi ha cap problema i després es pot acomiadar la màquina;
• 4) Les dues cares del model de plàstic no es poden processar completament al seu lloc i és necessari perseguir el mecanitzat. Cal dissenyar la plantilla auxiliar i acabar el mecanitzat a la màquina;
• 5) Sempre que el model de plàstic es processi per una superfície, la part inferior del blanc es processi plana i s’apliqui la cinta de doble cara impermeable per completar el processament;
• 6) Per a algunes peces de producció en massa, cal modificar-les i completar els treballs de modificació dissenyant auxiliars accessoris;
• 7) Per evitar deformacions durant el processament del model de plàstic, cal coure al forn amb antelació per alliberar l’estrès de deformació: material ABS, s’ha de coure a 80 graus durant 4 hores i la porta del forn. no es refreda naturalment al forn; Material per a PC: necessiteu una cocció de 100 graus Enfornar durant 6 hores, no obriu la porta del forn per refredar-se de forma natural al forn; Material POM: cal coure-ho durant 8 hores durant 8 hores, no obriu la porta del forn perquè es refredi naturalment al forn;

El quart pas: post mecanitzat

Després del tractament, haureu d'obtenir el producte semielaborat després que el NC estigui apagat, després netegeu el guix amb aigua, traieu la cola de fosa calenta amb alcohol, traieu les taques d'oli i altres residus amb l'oli i eixugueu el forn. durant 45 minuts i 20 minuts per comprovar la quantitat i la mida. La forma i el material, després de confirmar l’error, elimineu les rebaves i traieu les cantonades mortes i empalmeu amb cola o adhesiu diclorometà;

El tractament de superfícies del departament de post-processament és el següent:

• 1) El paper de vidre es poleix manualment i el paper de vidre es talla en una tira de paper de vidre d'aproximadament 150 * 40 mm d'amplada i es lija amb una placa de pressió de silicona similar, l'ordre és de gruixut a fi;
• 2) El PMMA de polir i transparent s’ha de polir de gruixut a fi fins a paper de vidre 2000 #, i després polir-lo amb cera de polir 3M i polir un drap o una màquina de polir;
• 3) Tenyit, peces que s’han de tenyir Després de polir-lo, aboqueu el colorant en un tambor de ferro d’acer inoxidable i escalfeu-lo a 60-80 graus i, a continuació, poseu les peces al remull durant 5-10 minuts per treure-les. completat;
• 4) Després de polvoritzar, després que el model de plàstic estigui enganxat, polir-lo a la imprimació per a polvorització de paper n.
• 5) La galvanoplàstia, la galvanoplàstia s’alumina i es cromat. El procés d'aluminització és el revestiment al buit. S’ha de ruixar fins a paper de vidre 600 #. El procés de recobriment de crom és el recobriment d’aigua. Cal polir-lo fins a un paper de vidre de 2000 i després polit per a la galvanoplàstia. Les parts revestides d'alumini es poden separar i empalmar i el procés cromat no es pot separar ni empalmar i només es pot processar en conjunt;
• 6) Transparent i transparent. Aquest mètode s’utilitza per al polit directe. Les parts de l'ordinador també es polixen fins a paper de vidre de granulat de 1000 graus i després es brilleixen amb diclorometà.

El cinquè pas: mecanitzat de motlles de silicona

Feu un prototip mitjançant CNC i utilitzeu aquest prototip per fer un motlle de silicona.

Enllaç a aquest article ： Quines són les maneres de mecanitzar el model de prototip de plàstic?

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

---

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Serveis de mecanitzat CNC de precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos, inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, Capaç de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.