L'aliatge 7A04 és un aliatge d'alumini súper dur aeroespacial amb tractament tèrmic de la sèrie Al-Zn-Mg-Cu, que es pot tractar tèrmicament i reforçar-se. La seva composició s'ha enumerat a GB/T3190-2008 i és compatible amb l'aliatge B95 de la Unió Soviètica i Rússia i l'AlZnMgCu1 d'Alemanya. L'aliatge .5.3.4365 és equivalent, perquè el 1944 la 95a fàbrica de la Unió Soviètica va produir amb èxit aquest producte semielaborat d'aliatge, d'aquí el nom d'aliatge B95. El 1957, China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (llavors Harbin Aluminum Processing Plant) va produir aquest aliatge amb l'ajuda d'experts soviètics. Plaques d'aliatge i materials extruïts.

La característica principal de l'aliatge 7A04 és que el seu límit elàstic Rpo.2 és proper a la resistència a la tracció Rm, la seva plasticitat és baixa i és sensible a la concentració d'estrès, especialment quan està sotmès a càrregues de vibració i càrregues estàtiques repetides. Per al disseny, la fabricació i el muntatge de peces, s'han d'evitar tant com sigui possible la concentració de tensions i factors d'estrès addicionals. L'aliatge 7A04 no és resistent a la calor i s'estovarà bruscament si la temperatura de treball és superior a 125 ℃. La resistència al trencament de la corrosió per tensió de les peces gruixudes d'aliatge 7A04 en la direcció transversal curta (ST) és baixa.

La composició química de l'aliatge 7A04 (%) en massa: 0.50 Si, 0.50 Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0 ——7.0) ) Zn, 0.10Ti, altres impureses són individualment 0.05, el total és 0.10 i la resta és Al. Especificació per al recuit incomplet de plaques, tires, perfils, barres i canonades d'aliatge semielaborat i intermedi 7A04 (290-320) ℃/(2-4) h, refrigeració per aire; especificació per a un recuit complet (390-430) ℃/ (0.5-1.5) h, refrigeració del forn a ≤ 200 ℃ a una taxa de reducció de temperatura de ≤ 30 ℃/h, refredament per aire fora del forn o recuit a (320-380) ) ℃ durant (1-2) h. Per tal de millorar l'eficiència del forn metal·lúrgic, la fàbrica sovint recuit a 400 °C-420 °C durant 2 hores, el refreda a <150 °C a una velocitat de refrigeració de 30 °C/h i després es refreda per aire. el forn.

La temperatura de tractament de la solució d'aquest aliatge és de 465 ℃-475 ℃, apagada en aigua a temperatura ambient i el temps de transferència és inferior a 25 segons. Les plantes de processament d'alumini sovint adopten especificacions de tractament de solucions molt orientades i tractament d'envelliment segons diferents productes i productes de diferents especificacions.

L'equip de fosa i fosa i el combustible de l'aliatge 7A04 són els mateixos que els d'altres aliatges d'alumini. Tanmateix, a causa del seu gran rang de temperatura de fusió i de les grans diferències en la densitat dels elements d'aliatge principals, la segregació és propensa a produir-se durant la fosa i el lingot és propens a esquerdes, soltes i solucions. És fàcil obtenir aire i es formaran més inclusions oxidades dins del lingot. Per tal de reduir aquests defectes, a més de controlar estrictament la composició de l'aliatge, s'ha de parar atenció al control del procés de fosa i fosa.

La temperatura de colada del lingot rodó és de 720 ℃—745 ℃, la temperatura de colada del lingot d'aire és de 725 ℃—740 ℃; la temperatura de fosa de la llosa és de 685 ℃-745 ℃; Els lingots de mida més gran, els lingots buits i les lloses s'han de col·locar abans de la fosa, la part de la porta s'ha de temperar després de la fosa.

L'aliatge 7A04 s'utilitza principalment per fabricar peces estructurals amb tensió d'aeronaus: bigues, lligams, mampares, pells, costelles, juntes, aterratge equip peces, etc. Els productes semielaborats que es poden subministrar són: plaques, tires, perfils, tires, barres, tubs, panells de paret, forjat i mor forjats, etc.

L'aliatge té una alta sensibilitat a l'osca i una baixa resistència a la fatiga a la tracció axial. L'aplicació ha de seleccionar estrictament la forma de l'estructura de disseny, seleccionar la forma amb la concentració de tensió més baixa i la transició de la secció de la part i totes les parts de transició han de ser suaus per evitar-ho. Per a canvis bruscos i reducció de l'excentricitat, tots els radis de filet haurien de ser ser ≥2 mm. Eviteu rascades, abrasions i abollatges greus en processar peces.

Per a productes semielaborats grans, especialment forjats i perfils complexos grans, s'hauria d'inspeccionar estrictament el rendiment transversal i s'han de dur a terme diverses proves no destructives necessàries per assegurar-se que els defectes es troben dins del rang admissible. La resistència a la corrosió de l'aliatge 7A04 en estat T4 no està qualificada, de manera que es requereix un envelliment artificial. La resistència a la corrosió de la làmina d'aliatge 7A04 revestida d'alumini envellit artificialment és equivalent a la de la làmina d'aliatge 2A12 revestida d'alumini. La resistència a la corrosió dels productes extruïts i les peces de petita secció transversal és equivalent a la de l'alumini duralumini sense revestir. El tractament d'envelliment graduat de l'aliatge 7A04 té una resistència fiable a la corrosió per estrès. L'anodització i el tractament de pintura superficial poden protegir eficaçment el material extruït. Corrodat.

La làmina d'aliatge 7A04-T6 té un mòdul elàstic positiu de 66GN/mm2 a 20°C, un material extruït de 71GN/mm2 i una tenacitat a la fractura per deformació plana Kc de 50.64MN/(m3/2). L'estructura del lingot d'aliatge 7A04 de fosa semicontinua inclou una solució sòlida α-Al, fase T (AlCuMgZn) i fase S (Al2CuMg), així com una petita quantitat de fases Mg2Si, AlFeMnSi i Al6 (FeMn). L'estructura després del tractament amb solució és α S Després d'envellir a 100 ℃-140 ℃, l'estructura es converteix en fase α S MgZn2 T.

L'aliatge 7A04 es pot deformar pel fred o la calor. La taxa de deformació en calent del lingot és inferior o igual al 60% i la taxa de deformació màxima del material deformat pot arribar al 80%. Es poden fabricar forjats amb formes complexes i la temperatura de forja és de 380 °C-430 °C. Quan es realitza la correcció tèrmica de peces o productes semielaborats, la temperatura del motlle és de 130 ℃ ± 15 ℃ i la temperatura de la mateixa peça és de 130 ℃ ± 10 ℃ o 150 ℃ ± 10 ℃. El temps de retenció a 130 ℃ ± 10 ℃ és de 10 h—12 h. El temps de retenció per escalfar a 150 ℃ ± 10 ℃ és de 7 h.

L'estat de subministrament del panell de paret extruït és T6, es pot corregir en aquest estat i s'ha d'escalfar en el nou estat apagat. L'especificació d'envelliment d'una sola etapa és de 140 ℃/16 h; L'envelliment en dues etapes a 120 ℃/3h 160℃/3h pot obtenir un bon rendiment integral. L'aliatge 7A04 té un bon rendiment i mecanització de soldadura per punts.

Enllaç a aquest article ： 7A04 Aliatge - Resistència elàstica propera a la resistència a la tracció

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

Precisió de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis per mecanitzat d'alumini, beril·li, acer al carboni, magnesi, mecanitzat de titani, Inconel, platí, superaliatge, acetal, policarbonat, fibra de vidre, grafit i fusta. Capaç de mecanitzar peces de fins a 98 polzades de diàmetre de gir. i +/-0.001 polzades tolerància a la rectitud. Els processos inclouen fresat, tornejat, trepat, mandrinat, roscat, roscat, conformat, moletejat, avellanat, avellanat, escariat i tall làser. Serveis secundaris com ara muntatge, rectificat sense centres, tractament tèrmic, xapat i soldadura. S'ofereix prototip i producció de baix a gran volum amb un màxim de 50,000 unitats. Apte per a fluids, pneumàtica, hidràulica i vàlvula aplicacions. Serveix a les indústries aeroespacial, aeronàutica, militar, mèdica i de defensa. PTJ elaborarà estratègies amb vosaltres per oferir-vos els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar amb nosaltres ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.