Característiques del programa de procés i optimització de tornejat CNC

Actualment, l'aplicació de la tecnologia de tall CNC ha entrat en un període de desenvolupament ràpid sense precedents i avança cap a l'alta velocitat i l'eficiència. Com millorar l’eficiència de processament de les màquines eina CNC s’ha convertit en un tema nou que ens ocupa. Comprendre les característiques del mecanitzat CNC, determinar un procés de mecanitzat CNC raonable i seleccionar
Triar eines d’alta eficiència i preparar programes raonables és la clau per millorar l’eficiència del mecanitzat.

１. Característiques del procés de mecanitzat CNC

Hi ha similituds i diferències entre les peces processades per les màquines eina CNC i les peces processades per les màquines eina ordinàries. Les màquines eina CNC es processen estrictament d'acord amb els procediments de processament 

• Les peces processades solen ser més complicades que les processades per màquines eines normals. Abans de processar la màquina-eina CNC, s’ha de programar al programa el procés de moviment de la màquina-eina, el procés de la peça, la forma de l’eina, la quantitat de tall i el recorregut de l’eina, de manera que s’ha de determinar correctament el pla de processament abans de programar 
• Segons l’experiència pràctica, el procés de mecanitzat CNC té les següents característiques.

1) Hi ha una dada de posicionament exacta. 

Durant el processament per lots, per tal de millorar l'eficiència del processament, generalment després de compilar el programa i completar la primera prova de prova, el punt zero del programa ja no es canvia. Per tant, cal que la posició de cada peça subjecta a la màquina-eina la determini la màquina-eina. El valor per defecte és el mateix que la posició del primer article. Per tant, cada part ha de tenir la mateixa i exacta dada de posicionament a la màquina-eina [3]. Per exemple: per girar peces de barres curtes, aquesta dada es troba generalment a la cara final del mandril o als graons de les tres mandíbules; per girar peces esveltes (una part de les quals s'ha de fixar al forat del fus durant el processament), aquesta dada Generalment, es garanteix mitjançant una mànega de graons (vegeu la figura 1); per a peces especials, cal trobar una manera específica de fixar-la segons la forma de la peça. En resum, cal assegurar-se que la coordenada de l'eix Z de la peça a la màquina-eina sigui constant durant el tancament.

2) Hi ha certs requisits per al blanc.

Segons les característiques del mecanitzat i el posicionament CNC, el mecanitzat CNC també té certs requisits quant a la forma i la mida del blanc [4]. El marge de cada part de l'espai en blanc ha de ser el més consistent possible i el millor és mantenir la desviació a 2 mm. D’aquesta manera, en el mecanitzat CNC, no només es pot reduir el nombre de passades buides innecessàries i es pot millorar l’eficiència del mecanitzat, sinó que també es poden evitar accidents com cops i xocs.

3) Dividiu el procés segons l'eina.

A més de seguir els principis generals del procés, també s’ha de considerar el procés de mecanitzat CNC per donar un joc complet a les funcions de la màquina-eina CNC utilitzada i s’ha de concentrar el procés tant com sigui possible. Tots els processos haurien de completar-se el màxim possible en un sol tancament. Com que les eines CNC tenen un paper fonamental en el mecanitzat CNC i són la clau de l’alta eficiència de les màquines eina CNC, els processos es divideixen sovint segons les eines utilitzades. Per al processament de la peça que es mostra, es requereixen un total de 5 eines, a saber, tallador offset, tallador de ranures externes, tallador de ranures frontals, tallador de fil extern i broca. Quan mecanitzeu, utilitzeu primer el tallador offset per configurar 111, diàmetre exterior de rosca 100 i cara final. Els passos (mida garantida 18) es processen i es canvia l'eina. Això pot reduir el nombre de canvis d'eina, escurçar el temps d'inactivitat, millorar l'eficiència del processament i reduir els errors de posicionament innecessaris.

4) L’elecció de les eines i els paràmetres de tall és molt important. 

L’alta eficiència de les màquines eina CNC depèn en gran mesura de l’eina. Només triant l’eina adequada es pot aprofitar al màxim el rendiment de la màquina eina CNC. Actualment, hi ha molts tipus d’eines CNC nacionals i importades. Les grans empreses d’eines generalment indiquen la marca de les fulles, els materials adequats i els paràmetres de tall a la caixa de les fulles. Primer de tot, segons les peces processades; Seleccioneu el tipus de fulla en funció del material i les peces de processament (com ara el cercle exterior, el fil i la ranura de la cara, etc.) i, a continuació, seleccioneu la fulla específica segons el mecanitzat rugós i acabat. Després de determinar la inserció, es poden determinar els paràmetres de tall corresponents. Per exemple: mecanitzant el cercle exterior d'alumini, el grau d'inserció seleccionat és CCGT120404FN -27 i els seus paràmetres de tall a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, llavors la velocitat de la màquina n es pot obtenir a partir de la fórmula n = 1 0000 v / d. Els paràmetres de tall proporcionats pel proveïdor d’eines són un abast entre els quals podeu seleccionar un paràmetre més adequat per a l’ús; segons les condicions reals de mecanitzat, els millors paràmetres només es poden obtenir de la pràctica, es determinarà mitjançant proves de tall reals.

2. Optimització del programa NC

Quan es mecanitzen peces en màquines-eina normals, el procés de mecanitzat normalment s’escriu a la targeta de procés de mecanitzat. L'operador processa les peces segons el "programa" especificat a la targeta de procés. Els paràmetres de tall i els recorreguts de les eines els determina l’operador en funció de l’experiència i la normativa. No obstant això, quan es mecanitzen peces en una màquina-eina CNC, tots els paràmetres de procés i procés de les peces a mecanitzar s'han de programar en forma de codis i introduir-los a la màquina-eina per realitzar el mecanitzat de les peces. Per tant, el treball de programació és molt important. Si la programació és raonable, no només es poden processar peces d'alta qualitat, sinó que també es pot millorar l'eficiència del processament.

1) Adoptar el programa de cicle

Els programes de cicle s’utilitzen àmpliament en la programació de cares extremes planes, girant cercles exteriors, perforant i foradant, etc., cosa que simplifica enormement l’estructura del programa, redueix la càrrega de treball de programació i millora l’eficiència del processament.

2) Eviteu el funcionament en sec del recorregut de l'eina durant el mecanitzat.

L’ús d’un programa de cicle en la programació sens dubte pot simplificar el programa, però no sempre és bo fer-lo servir. Quan la forma de la peça té esglaons i el límit de mecanitzat és desigual, per tal d’evitar el ralentí, no s’utilitza generalment el programa de cicles [8]. La forma del buit ha estat girada en brut, i els 2 passos tenen un gran marge axial. Si s’utilitza el programa de cicle, es generaran moltes passades buides; si no s’utilitza el programa de cicle, les dues cares de pas amb un marge gran es poden girar primer segons el material entrant, i després la forma del cotxe evitarà passades buides i millorarà l’eficiència del processament. .

3) Subrutina d'aplicacions.

L'aplicació de subrutines al programa pot simplificar el programa principal [9], reduir la càrrega de treball de programació i millorar l'eficiència del processament. Parts de la mateixa sèrie de longitud i diàmetre poden compartir una subrutina. Per a la superfície inferior del forat interior de la peça, es pot utilitzar la següent subrutina. El símbol de trucar a la subrutina al programa principal és M98PX0YYY, X és el nombre de trucades a la subrutina i 0YYY és el número de la subrutina.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) El mètode de programació per eliminar les marques de l'eina.

Quan compileu un programa CNC, podeu utilitzar el mètode de programació de l'eina per fer una barra llarga per eliminar la marca de l'eina. A més del mètode de programa d’optimització anterior, hi ha algunes altres habilitats de programació, com ara l’aplicació d’un programa de retard, abans que un número d’eina Afegint el número de programa pugui trucar a l’eina necessària en qualsevol moment sense que el número d’eina de programa.

5) Desbarbat el fil.

La rebaba de fil s’elimina polint a mà amb paper de vidre al torn general, i el ganivet de ranura es pot utilitzar per eliminar automàticament la rebaba mitjançant un programa del torn CNC.

３.Conclusió

En resum, hi ha moltes diferències entre el mecanitzat CNC i el mecanitzat ordinari de màquines-eina. Té les seves pròpies característiques de tecnologia de processament i hi ha moltes particularitats i dreceres a la programació. Només dominant-los i utilitzant-los completament, podem donar un joc complet a l’alta eficiència de les màquines eina CNC i fer-los servir millor.

Enllaç a aquest article ： Característiques del programa de procés i optimització de tornejat CNC

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Serveis de mecanitzat CNC de precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos, inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, Capaç de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.