Tecnologia de mecanitzat CNC de rosca cònica de canonada segellada

---

El Mecanitzat CNC Es parla de la tecnologia de segellat de fils cònics de canonades, s'expliquen els estàndards actuals de fils de canonades xinesos, s'expliquen en detall les característiques, l'anàlisi de processos i el disseny del programa de segellat de fils cònics de canonades i el processament es combina amb exemples específics. La tecnologia s'ha analitzat sistemàticament per tal de proporcionar referència a les necessitats de les parts rellevants.

El segellat del fil cònic de la canonada és actualment una forma més eficaç de connexió de la canonada, que s'utilitza gradualment en el procés de transport de líquids i segellat de gas. Per millorar encara més la qualitat de la connexió de la canonada de segellat, és necessari realitzar un processament de control numèric a la rosca cónica de la canonada, la qual cosa requereix que adoptem una tecnologia eficaç per fer el treball corresponent. A partir d'això, aquest article parla de la tecnologia de mecanitzat CNC del fil cònic de la canonada segellada de 55 °, que es creu que és útil per a les necessitats de les parts relacionades.

1. Característiques funcionals de la rosca de tub segellat de 55°

A la rosca de la canonada segellada de 55 °, no cal afegir cap segellador, que pot evitar eficaçment la fuita del segellador. Els fils del tub de segellat roscat es divideixen en fils interns cilíndrics i fils externs cònics. Quan la pressió és inferior a 5 × 105MPa, es pot utilitzar una rosca interna cilíndrica per a la connexió, de manera que la connexió sigui molt ajustada; mentre que el fil extern cònic s'utilitza generalment a alta temperatura i alta pressió. Aquest tipus de fil és més adequat per al seu ús en canonades, galls i altres accessoris connectats per fils, i el seu segellat és molt bo, i sovint s'utilitza en el transport de líquids [1].

2. Rosca cónica de canonada de segellat de 55° CNC procés de mecanitzat

El fil cònic de la canonada es divideix principalment en dues formes: con i cilindre, mentre que el fil cònic de la canonada exterior no té un cilindre. En dissenyar la proporció del perfil cònic del con de la canonada a 1:16, la distància entre la superfície de la base i l'extrem de la canonada i la longitud efectiva s'han d'ajustar a les normes corresponents. A partir de l'anàlisi combinada de la figura 1, la taula 1 i la taula 2, d'acord amb les dades de la taula i les fórmules relacionades, es pot calcular la mida del fil en el procés de gestió.

3. Determinació dels paràmetres de comandament per al roscat

3.1 Diàmetre superior del fil

En el procés de tall de fil, el diàmetre superior del fil mecanitzat final s'expandeix plàsticament a causa de l'extrusió de l'eina, la qual cosa tindrà un gran impacte en el muntatge del fil i l'ús normal. El personal de processament ha de tenir en compte primer aquest problema durant el processament. . I abans del tall de fil, en el procés de mecanitzat cilíndric, s'ha d'eliminar una mica més de material, el cilindre exterior es talla més petit i el cilindre interior es talla més gran i el tall es controla normalment entre 0.2 i 0.3 mm.

3.2 Alçada del perfil de rosca

L'alçada del perfil de la dent no pot ser inferior a 0.6495 p, i la profunditat de la dent en la direcció del diàmetre es pot establir a uns 1.3 p.

3.3 Profunditat de tall en capes

Hi ha dos mètodes de processament per al processament de fils en aquesta etapa. Un és utilitzar materials d'acer d'alta velocitat per al processament a baixa velocitat; l'altra és implementar un processament d'alta velocitat mitjançant eines de carbur i recoberts. El procés de programació s'ha de basar en el material de l'eina. Estableix la velocitat de gir [2-3]. I el mecanitzat CNC sol ser mecanitzat d'alta velocitat. Durant el procés de mecanitzat, el valor del primer tall és d'uns 0.5 p, i després 0.7 vegades el tall anterior per disminuir. La profunditat de tall del tall únic ha de ser inferior a 1 i el tall mínim del tall únic no ha de ser inferior a 0.1.

3.4 Dimensions axials inicial i final del fil

Quan el tècnic instal·la la rosca al torn CNC, a causa de certes característiques mecàniques del servomotor, en el procés de processament de la rosca, l'eina hauria d'assolir la velocitat d'alimentació especificada des de l'estat de parada inicial o baixar directament de l'especificat. velocitat d'alimentació a zero, cal que hi hagi un procés de transició al sistema d'accionament, i hi ha un procés d'acceleració en el procés d'arrencada i un procés de desacceleració en el procés d'aturada. En aquest procés, el to no és precís. Per tant, quan es realitza el gir de la rosca, la secció d'inici de l'acceleració i la secció de retracció de la desacceleració corresponents s'han d'establir als dos extrems, i els valors d'ambdós extrems s'han de seleccionar de manera raonable, en cas contrari, l'eina es tallarà en accelerar o desaccelerar, cosa que farà que el mecanisme ocorren. Danyar i produir productes deficients. Hi ha una gran correlació entre els valors dels segments d'acceleració i desacceleració i les característiques dinàmiques, pas de rosca i precisió del sistema d'accionament de la màquina-eina. Per tant, els tècnics haurien d'establir eficaçment el valor de dues etapes segons les característiques mecàniques del sistema d'accionament servo. En general, la secció d'inici de l'acceleració és més gran que 2 vegades l'avantatge; la secció de retirada de la desacceleració és entre 1 i 1.5 vegades l'avantatge [4]. A més, en el procés d'aplicació del cicle envàs, cal tenir en compte que l'ordenada del punt de partida és més gran que el diàmetre nominal de la rosca, per tal d'evitar rascades a la superfície mecanitzada quan l'eina es retreu [5] .

4. Cas pràctic

4.1 Anàlisi de processos

A la figura 2 es pot veure que el diàmetre exterior i el forat interior del con de la canonada no s'han processat ni processat. L'origen del sistema de coordenades de la peça del con de la canonada es dissenya directament a la intersecció de la superfície extrema més a la dreta de la rosca del con de la canonada i la línia central. A continuació, utilitzeu el mandril de centratge per subjectar l'extrem més esquerre del material del con de la canonada i configureu la longitud d'extensió a uns 60 mm. En primer lloc, el tècnic pot utilitzar el mètode de tall de prova per dur a terme la configuració de l'eina, i després utilitzar una eina de gir externa de 90 ° per mecanitzar el gran diàmetre de la rosca després de la finalització [6]; en segon lloc, abans d'utilitzar l'eina de gir de fil de 55 ° per processar el fil cònic de la canonada, primer es calcula la diferència de radi entre el punt inicial i el punt final del petit diàmetre del con de la canonada i el nombre de dents es controla entre 3 i 4. 60 durant el processament; finalment, la peça es talla directament per l'eina de tall del cercle exterior, i la longitud es controla entre 65 i XNUMX mm.

4.2 Programa de mecanitzat CNC per segellar la rosca cónica de canonades

El programa de mecanitzat CNC de la rosca cónica de la canonada de segellat és el següent:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• X45.5;
• X45.;
• X44.7;
• X44.4;
• X44.2;
• X44.1;
• X44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5.Conclusion

En resum, el mecanitzat CNC i la gestió eficaços de la rosca del con de la canonada no només poden millorar la precisió de la rosca, sinó que també poden millorar molt l'eficiència del processament del torn. Per tant, el processament de control numèric del fil cònic de la canonada pot millorar considerablement la qualitat de connexió de la canonada segellada. A més, el personal directiu ha d'adoptar tecnologia d'alta eficiència per al processament de control numèric, per tal de promoure el desenvolupament continu de la tecnologia de processament de control numèric.

Enllaç a aquest article ： Tecnologia de mecanitzat CNC de rosca cònica de canonada segellada

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

---

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Serveis de mecanitzat CNC de precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos, inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, Capaç de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.