Descripció de l'Inconel 625

Per tant, es pot utilitzar àmpliament per fabricar peces de motor aero, peces estructurals aeroespacials i equips químics. L'aliatge té un bon rendiment de processament i soldadura, i pot subministrar diverses plaques, barres, canonades, cables, tires i forjats.

L'aliatge 625 és un aliatge a base de níquel resistent a la corrosió i a l'oxidació. L'excel·lent resistència i duresa de l'aliatge 625 en el rang de temperatura de baixa temperatura de 1093 ° C es deriva de l'efecte de solució sòlida del coli metàl·lic refractari i el molibdè a la matriu de níquel-crom. L'excel·lent resistència a la fatiga i la resistència al craqueig per corrosió per estrès de l'aliatge 625 es beneficien de l'ió clorur del material.

Aplicació Inconel 625

L'aliatge 625 s'utilitza principalment per a la fabricació d'escuts tèrmics, conductes d'aire de motor de turbina, tubs de combustió interna, barres d'injecció de combustible, equips de la indústria química i aplicacions especials d'aigua de mar.

Inconel 625 Resistència a la corrosió

L'aliatge 625 pot suportar una varietat d'entorns corrosius. En solucions alcalines, aigua de mar, aigua dolça, sals neutres i aire, el material té poca corrosió. Els components de níquel i crom proporcionen capacitat antioxidant. El níquel i el molibdè proporcionen resistència a la corrosió per gasos no oxidants. El molibdè pot prevenir eficaçment la corrosió de picades i esquerdes. La resistència a l'esquerda per corrosió per tensió de clorur és especialment destacada. A altes temperatures, l'aliatge 625 no és propens a descamació ni oxidació.

Propietats físiques
Densitat: 8.44
Calor específic mitjà: 0.098 btu / lb / ° F

Coeficient mitjà d’expansió tèrmica

Inconel 625 Conductivitat tèrmica

El material Inconel 625 es tracta tèrmicament a 1149 ° C durant 1 hora

Inconel 625 Ratio de Poisson

Mòdul d'elasticitat (E)

Mòdul d'elasticitat (dinàmic)

Mòdul de rigidesa (G)

Inconel 625 Resistència

Material tractat tèrmicament a 1149 ° C durant 1 hora

Temperatura de Curie: ＜ -320 ° F
Distància de fusió: 2350-2460 ° F
 
Magnètic
Flux magnètic (200 Oe): 1.0006Mu

Rendiment de l'Inconel 625 Creep

Propietats de tracció a temperatura elevada

Efecte de la temperatura de recuit

Propietats de tracció a temperatura elevada

Prova d'impacte-osca del forat

Propietats de tracció a temperatura ambient

Resistència a la tracció a temperatura ambient

Laminació en calent, recuit de baixa solució, 100 hores a la temperatura indicada a la taula següent

Resistencia a la fatiga del feix giratori

tractament tèrmic

Hi ha tres mètodes bàsics de tractament tèrmic per a l'aliatge 625:
1. Recuit d'alta solució: 1093-1204 ° C, extinció d'aire o extinció més ràpida
2. Recuit de baixa solució: 927-1038 ° C, extinció d'aire o extinció més ràpida
3. Alleujament de l'estrès: 899 ° C, extinció d'aire
 
El temps de tractament tèrmic depèn del nombre de materials i del gruix de la secció transversal. El temps de tractament tèrmic dels mètodes 1 i 2 sol ser d'1/2-1 hora, i el temps de tractament tèrmic del mètode 3 és d'1-4 hores.
 
Quan la temperatura de treball és superior a 816 ° C i la resistència a la fluència és més important, normalment s'utilitza el mètode 1 per processar el material. Les fàbriques d'acer també utilitzaran un recuit d'alta solució per fer que el material sigui suau i fàcil de laminar o estirar en fred.
 
El mètode 2 és el mètode de tractament tèrmic més utilitzat. 1038 ° C pot optimitzar el rendiment integral de la resistència a la tracció i la resistència al trencament. Al mateix temps, la ductilitat i la duresa en ambients de baixa temperatura també són molt bones.
 
Quan la temperatura de treball és inferior a 649 ° C, quan els requisits de resistència a la fatiga, resistència a la tracció, resistència a la fluència i duresa del material són alts, es recomana el mètode 3 per al tractament tèrmic. El material tractat té molt bona ductilitat i duresa en ambients de baixa temperatura. Si es requereixen grans densos, el material tindrà una bona resistència a la fatiga, resistència a la tracció i resistència a la fluència en el medi ambient per sota de 816 ° C. De vegades també es pot utilitzar el mètode 3.

Processament tèrmic

La temperatura màxima del forn per al processament tèrmic és de 1149 ° C. Tingueu cura d'evitar l'acumulació de calor de fricció que pot provocar que el sobreescalfament superi els 1149 ° C. L'aliatge 625 es tornarà més rígid per sota dels 1010 ° C. Si és per sota d'aquesta temperatura, el la peça s'ha de tornar a escalfar. Es recomana realitzar una forja uniforme per evitar l'estructura de cristall mixt. La taxa de forja acabada és d'uns 15-20%.

Processament en fred

L'aliatge 625 és adequat per a una varietat de mètodes estàndard de treball en fred. Després del treball en fred, la peça es torna rígida i es pot restaurar a la seva ductilitat mitjançant el recuit.
L'impacte del treball en fred
Abans del treball en fred, la cinta es recuita a 1019 ° C

Rendiment de la màquina
En general, es recomana utilitzar una velocitat de tall baixa, eines denses, equipament pesat, suficient refrigerant i alimentació forçada per processar l'aliatge 625.

Tornejat d'eines de tall d'alta velocitat

La temperatura màxima del forn per al processament tèrmic és de 1149 ° C. Tingueu cura d'evitar l'acumulació de calor de fricció que pot provocar que el sobreescalfament superi els 1149 ° C. L'aliatge 625 es tornarà més rígid per sota dels 1010 ° C. Si és per sota d'aquesta temperatura, el la peça s'ha de tornar a escalfar. Es recomana realitzar una forja uniforme per evitar l'estructura de cristall mixt. La taxa de forja acabada és d'uns 15-20%.

Velocitat de tall d'acer d'alta velocitat

L'angle de l'eina de carbur és més petit que el de l'eina HSS i la velocitat de tall és més ràpida.
Es recomana utilitzar fluid de tall a base de sofre. Després del mecanitzat, cal netejar a fons la peça de treball per evitar que els contaminants de la superfície s'introdueixin en el procés de tractament tèrmic posterior.

Soldadura

La soldadura de gas es pot utilitzar per a la soldadura, elèctrode de tungstè o elèctrode metàl·lic consumible. No es requereix cap tractament tèrmic posterior a la soldadura per mantenir la resistència a la corrosió. Abans de soldar, presteu atenció a netejar la superfície de soldadura i alinear la costura de soldadura. L'àrea de soldadura gruixuda adopta el mètode de soldadura en forma d'U.

Enllaç a aquest article ： Què és Inconel 625

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

La botiga CNC PTJ produeix peces amb excel·lents propietats mecàniques, precisió i repetibilitat a partir de metall i plàstic. Fresat CNC de 5 eixos disponible.Mecanitzat d'aliatges d'alta temperatura rang inclouding mecanitzat inconel,mecanitzat monel,Mecanitzat Geologia Ascologia,Mecanitzat Carp 49,Mecanitzat Hastelloy,Mecanitzat Nitronic-60,Mecanitzat Hymu 80,Eina de mecanitzat d'acer, etc.,. Ideal per a aplicacions aeroespacials.Mecanitzat CNC produeix peces amb excel·lents propietats mecàniques, precisió i repetibilitat a partir de metall i plàstic. Fresat CNC de 3 eixos i 5 eixos disponible. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.