Definició de màquina-eina

La classificació de les màquines-eina

Màquines-eina per tallar metalls, utilitzades principalment per tallar metalls;

Màquina-eina per tallar fusta;

Màquines-eina de processament especial, que realitzen un processament especial de peces per mètodes físics i químics;

Maquinària de forja. La màquina-eina definida només es refereix al nombre més utilitzat i més gran de màquines-eina de tall de metalls.

• 1. Les màquines-eina de tall de metalls es poden dividir en diversos tipus segons diferents mètodes de classificació.
• 1.1 Segons el mètode de processament o l'objecte de processament, es pot dividir en torn, perforadora, perforadora, rectificadora, equip màquina-eina de processament, màquina-eina de processament de fils, màquina-eina de processament de spline, fresadora, cepilladora, màquina d'inserció, brotxadora, màquina-eina de processament especial, serradora i màquina de gravat, etc. Cada tipus es divideix en diversos grups segons la seva estructura o objectes de processament, i cada grup es divideix en diversos tipus.
• 1.2 Segons la mida de la peça i el pes de la màquina-eina, es pot dividir en màquines-eina d'instruments, màquines-eina petites i mitjanes, màquines eina grans, màquines eina pesades i màquines-eina súper pesades;
• 1.3 Segons la precisió del processament, es pot dividir en màquines eina de precisió ordinàries, màquines eina de precisió i màquines eina d'alta precisió;
• 1.4 Segons el grau d'automatització, es pot dividir en màquines eina d'accionament manual, màquines eina semiautomàtiques i màquines eina automàtiques;
• 1.5 Segons el mode de control automàtic de la màquina-eina, es pot dividir en màquines-eina de còpia, màquines-eina de control de programes, màquines-eina de control digital, màquines-eina de control adaptatiu, centres de mecanitzat i sistemes de fabricació flexibles;
• 1.6 Segons l'àmbit d'aplicació de les màquines eina, es pot dividir en màquines eines de propòsit general, d'ús especial i d'ús especial.
• 1.7 Hi ha una espècie de màquina-eina automàtica o semiautomàtica basada en components generals estàndard i un petit nombre de components especials dissenyats segons la forma específica de la peça o la tecnologia de processament. S'anomena màquina-eina combinada.
• 1.8 Per al processament d'una o diverses peces, una sèrie de màquines-eina es disposen en seqüència i estan equipades amb un dispositiu automàtic de càrrega i descàrrega i un dispositiu de transferència automàtica de peça entre la màquina-eina i la màquina-eina. Un grup de màquines-eina format d'aquesta manera s'anomena línia de producció automàtica per al processament de tall.
• 1.9 El sistema de fabricació flexible està format per un grup de màquines-eina controlades digitalment i altres equips de procés automatitzats. Està controlat per un ordinador electrònic i pot processar automàticament peces amb diferents processos, que poden adaptar-se a múltiples varietats de producció.

La màquina-eina és l'equip de producció bàsic de la indústria de la maquinària. La seva varietat, qualitat i eficiència de processament afecten directament el nivell de tecnologia de producció i els beneficis econòmics d'altres productes mecànics. Per tant, el nivell de modernització i l'escala de la indústria de la màquina-eina, així com la quantitat i la qualitat de les màquines-eina són un dels signes importants del desenvolupament industrial d'un país.

3. Breu història del desenvolupament de la màquina-eina

El torn d'arbre, que va aparèixer més de 2,000 aC, va ser el primer prototip de la màquina-eina. Quan treballeu, pedaleu la virola a l'extrem inferior de la corda, utilitzeu l'elasticitat de la branca per fer que la peça de treball sigui impulsada per la corda i utilitzeu la closca o la pedra com a eina per moure l'eina al llarg del tauler per tallar la peça. Aquest principi encara s'utilitza en el torn de varetes i varetes elàstiques medievals.

Al segle XV, a causa de la necessitat de fabricar rellotges i armes, hi havia torns de fil i màquines mecanitzadores d'engranatges per a rellotgers, així com màquines de mandrinar canó d'accionament hidràulic. Cap a l'any 1500, l'italià Leonardo da Vinci havia dibuixat esbossos de torns, mandrinadores, roscades i rectificadores internes, entre els quals hi havia nous mecanismes com manivelas, volants, tapes i coixinets. El "Tiangong Kaiwu" publicat per la dinastia Ming de la Xina també conté l'estructura de la mòlta, que utilitza un pedal per girar la placa de ferro, a més de sorra i aigua per tallar el jade.

La revolució industrial del segle XVIII va impulsar el desenvolupament de les màquines-eina. El 1774, el britànic Wilkinson va inventar una màquina mandrinada de barrils més precisa. L'any següent, va utilitzar aquesta màquina mandrinadora de cilindres per complir els requisits de la màquina de vapor Watt. Per tal d'avorrir cilindres més grans, el 1776 va construir una màquina de perforar cilindres accionada per aigua, que va promoure el desenvolupament de màquines de vapor. A partir d'aleshores, la màquina-eina va començar a ser impulsada pel cel eix amb una màquina de vapor.

L'any 1797, el torn fabricat pel britànic Mozley va ser accionat per un cargol, que podia realitzar alimentació motoritzada i tall de rosca, que va suposar un canvi important en l'estructura de la màquina-eina. Per tant, Mozley és conegut com "el pare de la indústria britànica de màquines-eina".

Al segle XIX, a causa del foment de la producció tèxtil, elèctrica, de maquinària de transport i d'armes, van aparèixer diversos tipus de màquines-eina una darrere l'altra. El 19, els britànics Roberts van crear la planadora de pòrtic; el 1817, l'americana Whitney va fer una fresadora horitzontal; el 1818, els Estats Units van fabricar una rectificadora cilíndrica universal; el 1876 i el 1835, va inventar la màquina de tallar i la màquina de conformar engranatges.

Amb la invenció del motor elèctric, la màquina-eina va començar a utilitzar primer l'accionament centralitzat del motor elèctric i després va utilitzar àmpliament un motor elèctric separat. A principis del segle XX, per tal de processar peces de treball més precises, accessoris i es van crear eines de mecanitzat de rosques, mandrinadores de coordenades i rectificadores de fils. Al mateix temps, per tal de satisfer les necessitats de producció en massa a la indústria de l'automòbil i dels coixinets, s'han desenvolupat diverses màquines eina automàtiques, màquines eina de contorn, màquines eina modulars i línies de producció automàtiques.

Amb el desenvolupament de la tecnologia electrònica, els Estats Units van desenvolupar la primera màquina-eina controlada digitalment el 1952; el 1958, va desenvolupar un centre de mecanitzat que pot canviar automàticament les eines per al mecanitzat multiprocés. Des de llavors, amb el desenvolupament i l'aplicació de la tecnologia electrònica i la tecnologia informàtica, la màquina-eina ha experimentat canvis significatius en els mètodes de conducció, sistemes de control i funcions estructurals.

4. El treball de la màquina-eina

El procés de tall de la màquina-eina es realitza pel moviment relatiu entre l'eina i la peça. El moviment es pot dividir en dos tipus: moviment de formació superficial i moviment auxiliar.

El moviment de formació de superfície és el moviment que permet que la peça de treball obtingui la forma i la mida de la superfície requerides. Inclou el moviment principal, el moviment d'alimentació i el moviment d'immersió. El moviment principal és el moviment que juga un paper important quan es pela l'excés de material de la peça en blanc. Pot ser el moviment de rotació de la peça (com el tornejat), el moviment lineal (com ara el planejat en una planadora de pòrtic) o el moviment giratori de l'eina (com el fresat i la perforació) o el moviment lineal (com la interpolació i brotxa); El moviment d'alimentació és el moviment de l'eina i la part de la peça que s'ha de processar, de manera que el tall es pugui continuar movent, com ara el gir del suport de l'eina al llarg de la guia de la màquina-eina quan es gira el cercle exterior El moviment del tall és fer que l'eina talli la superfície de la peça a una certa profunditat. La seva funció és tallar un cert gruix de material de la superfície de la peça a cada cursa de tall, com ara el moviment de tall lateral del petit portaeines quan es gira el cercle exterior.

El moviment auxiliar inclou principalment l'aproximació ràpida i la retirada de l'eina o la peça, l'ajust de la posició de les peces de la màquina-eina, la indexació de la peça, la indexació del suport de l'eina, l'alimentació del material, l'inici, el canvi de velocitat, la inversió, la parada i el canvi d'eina automàtic.

Tot tipus de màquines-eina solen estar compostes per les següents peces bàsiques: peces de suport, que s'utilitzen per instal·lar i suportar altres components i peces de treball, suportant el seu pes i forces de tall, com ara llit i columna, etc.; mecanisme de canvi, utilitzat per canviar la velocitat del moviment principal; feed El mecanisme s'utilitza per canviar la velocitat d'alimentació; la caixa del cargol s'utilitza per instal·lar el cargol de la màquina-eina; el portaeines i el magatzem d'eines; el sistema de control i funcionament; el sistema de lubricació; el sistema de refrigeració.

Els accessoris de màquines-eina inclouen dispositius de càrrega i descàrrega de màquines-eina, manipuladors, robots industrials i altres accessoris de màquines-eina, així com accessoris de màquines-eina com ara mandrils, mandrils de molla amb ventosa, mors, taules rotatives i capçals d'indexació.

Els indicadors per avaluar el rendiment tècnic de les màquines-eina es poden atribuir en última instància a la precisió del mecanitzat i l'eficiència de la producció. La precisió de mecanitzat inclou la precisió dimensional, la precisió de la forma, la precisió de la posició, la qualitat de la superfície i la precisió de la màquina-eina. L'eficiència de la producció implica el temps de tall i el temps auxiliar, així com el grau d'automatització i fiabilitat de treball de la màquina-eina. D'una banda, aquests indicadors depenen de les característiques estàtiques de la màquina-eina, com ara la precisió geomètrica estàtica i la rigidesa; d'altra banda, tenen una major relació amb les característiques dinàmiques de la màquina-eina, com ara la precisió del moviment, la rigidesa dinàmica, la deformació tèrmica i el soroll.

5. La tendència de desenvolupament futura de les màquines-eina

La tendència de desenvolupament futura de les màquines-eina és:

Més aplicació de noves tecnologies, com ara tecnologia informàtica electrònica, nous components d'accionament servo, reixes i fibres òptiques, simplificar l'estructura mecànica, millorar i ampliar la funció d'automatització i adaptar la màquina-eina per treballar en el sistema de fabricació flexible;

Augmentar la velocitat del moviment principal de l'energia i el moviment d'alimentació, i en conseqüència augmentar la rigidesa dinàmica i estàtica de l'estructura per satisfer les necessitats d'utilitzar noves eines i millorar l'eficiència de tall;

Millorar la precisió de mecanitzat i desenvolupar ultra-mecanitzat de precisió màquines-eina per satisfer les necessitats de les indústries emergents com la maquinària electrònica i l'aeroespacial; desenvolupar màquines-eina especials de mecanitzat per adaptar-se al mecanitzat de materials metàl·lics difícils de processar i altres nous materials industrials.

Enllaç a aquest article ： Què és la màquina-eina?

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.