Instal·lació de la peça i els seus accessoris

Instal·lació de peces

Posicionament: abans de mecanitzar, la peça s’ha de col·locar sobre la taula o el dispositiu de la màquina per tal que ocupi la posició correcta.

Després de col·locar la peça, s’ha de fixar per evitar que es desviï de la posició correcta a causa de la força de tall, la gravetat i la força inercial durant el procés de tall.

Instal·lació: tot el procés des del posicionament fins a la subjecció de la peça.

En instal·lar una peça de treball, generalment es col·loca primer i després es fixa. Quan s’instal·la una peça de treball en un portabroques de tres mandíbules, el posicionament i la subjecció es realitzen simultàniament.

Mètode d'instal·lació

(1) Mètode de muntatge directe 

La peça de treball es col·loca directament sobre la taula de la màquina o el dispositiu general (com ara accessoris estàndard com ara mandrils de tres mandíbules, mandrils de quatre mandíbules, alicates de nas pla, mandrins electromagnètics, etc.) i, de vegades, es fixa sense trobar-ne cap altre de correcte. , per exemple, el mandril de tres mandíbules o el mandril electromagnètic s’utilitza per instal·lar la peça de treball; de vegades és necessari alinear la peça segons una superfície determinada o una línia de tall a la peça i, a continuació, fixar-la, com ara instal·lar la peça al mandril de quatre mandíbules o a la taula de la màquina.

Quan s’instal·len peces d’aquesta manera, es necessita molt temps per trobar l’alineació i la precisió del posicionament depèn principalment de la precisió de les eines o instruments utilitzats i del nivell tècnic dels treballadors. La precisió de posicionament no és fàcil de garantir i la productivitat és baixa, de manera que normalment només és adequat per a la producció de lots petits de peces individuals.

(2) Mètode d’instal·lació d’aparells especials 

L’aparell està especialment dissenyat i fabricat per al mecanitzat d’una peça. Sense corregir-lo, podeu assegurar de forma ràpida i fiable la posició relativa correcta de la peça a la màquina-eina i l'eina, i podeu fixar-la ràpidament.

L’ús d’especials accessoris per processar peces no només es pot garantir la precisió del mecanitzat, sinó que també es pot millorar l’eficiència de la producció, però no hi ha universalitat. El disseny, fabricació i manteniment de productes especials accessoris requereixen una certa inversió, de manera que només es poden obtenir resultats relativament bons en la producció per lots o en producció massiva.

Classificació i composició dels accessoris de màquines-eina

La plantilla i la fixació per a màquines-eina es pot dividir en accessoris generals, accessoris especials, accessoris combinats, accessoris regulables generals i accessoris de grup segons el seu àmbit d’ús.

Segons la màquina-eina utilitzada, els accessoris es poden dividir en accessoris de torn, accessoris de fresadores, accessoris de màquines de perforació (troquelats), accessoris de màquines de forat (troquelats), accessoris de rectificat i equip accessoris de màquines.

Segons la font d’energia que genera la força de subjecció, el dispositiu es pot dividir en un dispositiu manual, pneumàtic, hidràulic, elèctric, electromagnètic i de buit.

El dispositiu especial es compon generalment de les següents parts:

(1) Element de posicionament 

El dispositiu està en contacte amb la superfície de referència de posicionament seleccionada de la peça per determinar la posició correcta de la peça.

Quan la peça de treball es col·loqui en un pla, utilitzeu l’ungla de suport i la placa de suport com a elements de posicionament

Quan es col·loca la peça fora de la superfície cilíndrica, s’utilitzen el bloc en forma de V i la funda de posicionament com a components fixos

Quan la peça es col·loca amb un forat, el mandril de posicionament i el passador de posicionament s’utilitzen com a elements de posicionament.

(2) Mecanisme de subjecció 

Un mecanisme que subjecta i tensa la peça després de col·locar-la per evitar el desplaçament de la peça a causa de les forces de tall i altres forces externes.

Els mecanismes de subjecció més utilitzats inclouen plaques de premsat de cargol, plaques de premsat excèntriques, mecanismes de fixació de falca inclinats, mecanismes de subjecció de frontissa, etc.

(3) Element guia 

La peça que s’utilitza per configurar l’eina i guiar l’eina cap a la posició de mecanitzat correcta

Les mànigues de trepant i les mànigues de guia s’utilitzen principalment en els accessoris de les màquines de perforació i en les instal·lacions de perforació, i els blocs de fixació d’eines s’utilitzen principalment en els accessoris de les fresadores.

(4) Parts de subjecció i altres parts 

Les peces de subjecció són les parts de referència de l’aparell. Utilitzeu-lo per connectar i fixar l’element de posicionament, el mecanisme de subjecció i l’element de guia, etc., per fer-lo conjunt, i instal·leu el dispositiu a la màquina-eina.

Segons els requisits de mecanitzat de peces, de vegades hi ha mecanismes d'indexació, claus de guia, planxa d'equilibri i peces de funcionament a l'aparell.

Tot l’equipament i les seves parts han de tenir una precisió i rigidesa suficients, i l’estructura ha de ser compacta, la forma ha de ser senzilla i la peça de treball s’ha de carregar i descarregar i l’eliminació d’encenalls ha de ser convenient.

Punts de referència i selecció

En el disseny i el mecanitzat de peces, sovint s’utilitzen certs punts, línies i àrees per determinar la relació geomètrica entre els elements. Aquests punts, línies i àrees s’anomenen datums.

Punt de referència: dividit en dues categories: punt de referència de disseny i punt de referència de procés.

(1) Bases del disseny 

La base de disseny és la base utilitzada en els dibuixos de peces durant el disseny.

Basat en la base del disseny per determinar la mida i la relació de posició mútua entre elements geomètrics

(2) Punt de referència del procés 

El punt de referència de processos és el punt de referència utilitzat en el procés de fabricació de peces i màquines de muntatge. Els paràmetres de procés es divideixen en paràmetres de posicionament, paràmetres de mesurament i paràmetres de muntatge, que s’utilitzen per al posicionament, la mesura i la inspecció de peces i el muntatge de peces durant el mecanitzat de peces.

Referència de posicionament: superfície de la peça per determinar la posició relativa de la peça a la màquina-eina i l'eina durant el mecanitzat.

Referència aproximada: la referència de posicionament utilitzada en el procés inicial és la superfície sense mecanitzar del blanc.

Dada fina: la dada de posicionament utilitzada en els processos posteriors és la superfície mecanitzada.

(3) Referència aproximada 

La selecció de la referència aproximada hauria d’assegurar-se que totes les superfícies mecanitzades tinguin prou permís de mecanitzat i que cada superfície mecanitzada tingui una certa precisió de posició respecte a la superfície no mecanitzada.

Els principis específics de la seva selecció són els següents:

• 1) Seleccioneu la superfície no mecanitzada com a referència aproximada. Si hi ha diverses superfícies sense mecanitzar a la peça, heu de seleccionar la superfície que requereix una alta precisió de posició mútua amb la superfície mecanitzada com a referència aproximada.
• 2) Seleccioneu una superfície que requereixi un límit de mecanitzat uniforme com a referència aproximada, per garantir que la superfície utilitzada com a referència aproximada sigui uniforme en el mecanitzat.
• 3) Perquè les peces es treballin a totes les superfícies, s’ha de seleccionar la superfície amb el marge i la tolerància mínims com a referència aproximada per evitar els residus causats per un marge insuficient.
• 4) Per fer que el posicionament de la peça sigui estable i fiable, cal que la referència aproximada seleccionada sigui el més suau i llisa possible, no forjat es permeten flaixos, talls de pujada de portes de fosa o altres defectes i hi ha prou àrea de suport.
• 5) En la mateixa direcció de mida, normalment es permet utilitzar la referència grossa només una vegada. Això es deu al fet que la referència grossa és generalment molt aproximada. Si s’utilitza la mateixa referència gruixuda repetidament, l’error de posició entre els dos conjunts de superfícies mecanitzades serà força gran. Per tant, la referència aproximada Generalment, no es pot reutilitzar.

Referència fina La selecció de referència fina ha de garantir la precisió del mecanitzat i un tancament fiable i convenient.

Els principis específics de la seva selecció són els següents:

• 1) Tant com sigui possible, trieu una superfície amb una mida més gran com a referència de precisió per millorar l’estabilitat i la precisió de la instal·lació.
• 2) El principi de coincidència del benchmark, en la mesura del possible, tria el benchmark de disseny com a benchmark de posicionament, és a dir. Això pot evitar errors de posicionament causats per la desalineació de la referència de posicionament i la referència de disseny.
• 3) El principi unificat del benchmarking. Per a algunes superfícies precises de les peces, la precisió de la posició mútua sol tenir requisits elevats. En acabar aquestes superfícies, s’ha de seleccionar la mateixa referència de posicionament tant com sigui possible per ajudar a garantir la precisió de posició mútua entre les superfícies.
• 4) El principi de referència mútua. Quan la precisió de posició entre les dues superfícies mecanitzades de la peça és relativament elevada, es pot utilitzar el mètode de mecanitzat repetitiu de les dues superfícies mecanitzades com a referència entre si.
• 5) Principi basat en un mateix. Quan alguns processos d’acabat superficial requereixen un marge petit i uniforme (com ara el rectificat de rails), la superfície a mecanitzar es pot utilitzar com a referència de posicionament, que s’anomena principi d’autoreferència. El procés anterior hauria de garantir la precisió de la posició en aquest moment.

Enllaç a aquest article ： Instal·lació de la peça i els seus accessoris

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.