La llista d’habilitats del tornejat CNC

Trieu una velocitat raonable, velocitat d'alimentació i profunditat de tall segons la duresa del material. El meu resum personal és el següent:

• 1. Trieu alta velocitat, gran velocitat d'alimentació i gran profunditat de tall per a materials d'acer al carboni. Com ara: 1Gr11, trieu S1600, F0.2, profunditat de tall 2 mm;
• 2. Trieu velocitat baixa, velocitat d'alimentació baixa i profunditat de tall petita per al carbur cimentat. Per exemple: GH4033, trieu S800, F0.08 i profunditat de tall de 0.5 mm;
• 3. L'aliatge de titani tria velocitat baixa, velocitat d'alimentació alta i profunditat de tall petita. Per exemple: Ti6, trieu S400, F0.2 i una profunditat de tall de 0.3 mm.

Habilitats de configuració d'eines

La configuració de l'eina es divideix en la configuració de l'eina de l'instrument i la configuració directa de l'eina. La majoria dels torns no disposen d'un instrument de configuració d'eines, la qual cosa significa la configuració directa d'eines. La tècnica de configuració d'eines esmentada a continuació és la configuració directa d'eines. Primer seleccioneu el centre de l'extrem dret de la peça com a punt de configuració de l'eina i configureu-lo com a punt zero. Després que la màquina-eina torni a l'origen, cada eina que cal utilitzar es posa al centre de l'extrem dret de la peça com a punt zero; l'eina toca l'extrem dret i entra Z0 per fer clic per mesurar. El valor mesurat es registrarà automàticament en el valor de compensació de l'eina de l'eina, el que significa que la configuració de l'eina de l'eix Z és correcta, la configuració de l'eina X és una configuració d'eina de tall de prova. , i el cercle exterior de la peça de gir de l'eina és menor i es mesura el valor del cercle exterior mesurat (si x és 20 mm) entrada x20, feu clic a mesura, el valor de compensació de l'eina registrarà automàticament el valor mesurat, llavors l'eix x també és dret; Aquest mètode de configuració de l'eina, fins i tot si la màquina està apagada, la trucada no canviarà després de reiniciar la trucada. El valor de l'eina es pot aplicar a la producció en massa de la mateixa peça durant molt de temps i l'eina no necessita ser tornar a ajustar quan el torn està tancat.

Habilitats de depuració

Després de programar les peces, heu de realitzar un tall i una depuració de prova després de configurar l'eina. Per tal d'evitar errors en el programa i errors en la configuració de l'eina, que provocaran col·lisions, primer hauríem de realitzar la simulació de traços en buit, en el sistema de coordenades de la màquina-eina. L'eina es desplaça cap a la dreta de 2 a 3 vegades la longitud total de la peça; llavors s'inicia el procés de simulació. Un cop finalitzat el procés de simulació, es confirma el programa i la configuració de l'eina. , I després trobeu una inspecció i inspecció a temps complet. Només després que la inspecció a temps complet confirmi que està qualificat, vol dir que la depuració ha acabat.

Completar el mecanitzat de peces

Un cop finalitzat el tall de prova de la primera peça, es requereix la producció per lots, però la qualificació de la primera peça no vol dir que es qualificarà tot el lot de peces, perquè en el procés de mecanitzat, l'eina es desgastarà a causa de la diferència en el material de mecanitzat. Suau, el desgast de l'eina és petit, el material de mecanitzat és dur i el desgast de l'eina és ràpid, de manera que durant el procés de mecanitzat, cal inspeccionar diligentment, augmentar i disminuir el valor de compensació de l'eina a temps per garantir la qualificació de les peces.

En resum, el principi bàsic del mecanitzat: primer desbast, eliminació de l'excés de material de la peça i després acabat; s'han d'evitar les vibracions durant el mecanitzat; per evitar la desnaturalització tèrmica de la peça durant el mecanitzat, hi ha moltes raons per a la vibració, que pot estar sobrecarregada Gran; pot ser la ressonància entre la màquina-eina i la peça de treball, o pot ser la manca de rigidesa de la màquina-eina, o pot ser causada per la passivació de l'eina. Podem reduir la vibració mitjançant els mètodes següents; Tant si la peça està subjectada de manera segura, augmenta la velocitat de l'eina. Aquest últim redueix la velocitat per reduir la ressonància. A més, comproveu si és necessari substituir la nova eina.

A més, per tal d'operar amb seguretat la màquina-eina CNC i evitar que la màquina-eina xoqui, tinc els punts següents:

Sovint se sent que si no toqueu la màquina-eina, no podreu aprendre el funcionament de la màquina-eina. Aquesta és una comprensió molt incorrecta i perjudicial. La col·lisió de la màquina-eina suposa un gran dany a la precisió de la màquina-eina. , Que té un major impacte en màquines-eina amb menys rigidesa.

Una vegada que la màquina-eina xoca, la precisió de la màquina-eina és fatal. Per tant, per als torns CNC d'alta precisió, s'han d'eliminar absolutament les col·lisions. Sempre que l'operador tingui cura i domini determinats mètodes anticolisió, les col·lisions es poden prevenir i evitar completament.

Les principals causes de col·lisions són: 

• En primer lloc, el diàmetre i la longitud de l'eina s'introdueixen incorrectament; 
• En segon lloc, la mida de la peça de treball i altres dimensions geomètriques relacionades s'introdueixen incorrectament i la posició inicial de la peça és incorrecta; 
• En tercer lloc, el sistema de coordenades de la peça de treball de la màquina està configurat incorrectament o, el punt zero de la màquina-eina es restableix durant el procés de mecanitzat i es produeixen canvis. 

La majoria de les col·lisions de la màquina-eina es produeixen durant el ràpid moviment de la màquina-eina. Els xocs en aquest moment també són els més nocius i s'han d'evitar absolutament. Per tant, l'operador ha de prestar especial atenció a l'etapa inicial de l'execució del programa i quan la màquina-eina canvia l'eina. En aquest moment, una vegada que el programa s'ha editat incorrectament i el diàmetre i la longitud de l'eina s'han introduït incorrectament, és probable que es produeixi una col·lisió. Al final del programa, si la seqüència de retracció de l'eix CNC és incorrecta, també es pot produir una col·lisió. 

Per evitar la col·lisió esmentada anteriorment, l'operador ha de jugar al màxim les funcions dels cinc sentits quan opera la màquina-eina i observar si la màquina-eina té moviments anormals, espurnes, sorolls i sorolls, vibracions i cremades anormals. olor. Si es troben condicions anormals, el programa s'ha d'aturar immediatament. Un cop resolt el problema del llit d'espera, la màquina-eina pot continuar funcionant. En resum, dominar les habilitats operatives de les màquines eina CNC és un procés gradual i no es pot aconseguir d'un dia per l'altre. 

Es basa en el domini del funcionament bàsic de les màquines-eina, coneixements bàsics de mecanitzat i coneixements bàsics de programació. Les habilitats operatives de les màquines eina CNC no són estàtiques. Es tracta d'una combinació orgànica que requereix que els operadors donin tot el joc a la seva imaginació i habilitat pràctica. És un treball innovador.

Enllaç a aquest article ： La llista d’habilitats del tornejat CNC

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.