Què és el CNC girant una arpa suau?

Classificació de les urpes toves

Les màquines de torns CNC de 6 ", 8" i 10 "es distingeixen segons el diàmetre exterior del mandril hidràulic de la màquina. Els diàmetres del mandril de les màquines de 6", 8 "i 10" són d'aproximadament 152.4 mm i 203.2 mm, 254 mm. D'acord amb les especificacions del mandril hidràulic del mandril CNC, les mandíbules toves es poden dividir en 6 "mandíbules toves, 8" mandíbules suaus, 10 "mandíbules suaus. A més de la forma general, les mordasses toves tenen diverses especificacions especials, engrossiment i eixamplament. , Arpa suau quadrada i punxeguda. En mecanitzar peces, podeu triar l'arpa suau adequada segons la fabricabilitat de les peces i les especificacions del mandril de la màquina-eina.

1. Preparació abans de corregir l'urpa suau

1) Trieu l'arpa suau adequada

Seleccioneu l'arpa suau adequada segons les peces a processar i les especificacions del mandril hidràulic del torn CNC. El requisit específic és utilitzar les mordasses toves amb el mínim marge de correcció possible sota la premissa de garantir la qualitat de les peces.

Els avantatges són: 

• a. Menys marge de retallat pot reduir el temps de retall i escurçar el temps de depuració.
• b. Un marge de retall menor pot allargar la vida útil de les urpes toves.

Quan subjecteu el material en blanc, utilitzeu urpes suaus especials que hagin estat tractades tèrmicament i retallades tant com sigui possible. Aquest tipus d'arpa suau té una certa duresa i força després del tractament tèrmic, i la superfície de subjecció no és fàcil de deformar i desgastar durant el procés de mecanitzat, i es pot utilitzar repetidament durant moltes vegades i no cal retallar-la.

2) Eliminació i neteja suaus de les urpes

Les antigues urpes suaus retirades del torn CNC s'han de netejar (si cal, recobertes amb oli antioxidant) i col·locar-les segons els requisits.

Quan instal·leu les mordasses toves noves, netegeu acuradament el bastidor del mandril hidràulic i el bastidor de les mordasses suaus (si cal, utilitzeu un raspall de dents submergit en querosè per fregar). La col·locació de les mordasses toves sobre el mandril hidràulic es realitza completament mitjançant la coordinació del bastidor. Cap neteja donarà lloc a un posicionament incorrecte i no es pot reutilitzar (no es pot aconseguir la precisió de repetició). Si hi ha objectes durs al bastidor d'arpes toves, quan el cargol s'estreny, provocarà danys permanents al bastidor d'arpes toves o al bastidor de posicionament del mandril, afectant així la precisió de posicionament del mandril.

3) L'arpa suau s'ha d'instal·lar a la posició correcta al mandril hidràulic

Els números àrabs "1", "2" i "3" estan impresos a les mandíbules suaus. Quan instal·leu les mordasses toves, els números de les mordasses toves haurien de correspondre als números del mandril hidràulic i les posicions no es poden invertir.

Les posicions davantera i posterior de les mandíbules toves del mandril hidràulic han de ser correctes i vés amb compte a l'hora de comptar el nombre de dents de mandíbula toves.

Després de confirmar la posició correcta de les mordasses toves, comenceu a subjectar i la força ha de ser moderada en subjectar.

1. Selecció d'eines de tornejat

El material de l'arpa suau és generalment proper a l'acer de 45 #, i l'eina semielaborada s'utilitza generalment quan se selecciona l'eina de perforació. La velocitat de tall és de 80-150 m / min.

A l'hora d'escollir el diàmetre de l'arbre, s'ha de tenir en compte en funció dels dos factors del diàmetre interior del forat i la profunditat del forat. D'una banda, s'hauria d'utilitzar tant com sigui possible una eina de mandrinar de gran diàmetre i, d'altra banda, s'hauria de trobar una manera de reduir la longitud del voladís de l'eina de mandrinar. El seu objectiu principal és augmentar la força de la tija de l'eina, assegurar-se que no es produeixi cap vibració durant la correcció del tall de la mandíbula suau i obtenir la mida requerida, l'acabat de la superfície i la tolerància de la posició de la forma.

Quan instal·leu l'eina seleccionada, compliu específicament els requisits següents

Eina mandrinada d'acer rodona L / D <3

L: longitud del voladís de l'eina de mandrinar D: diàmetre de l'eina de mandrinar

2. Mètode de subjecció del mandril hidràulic quan es tallen les mordasses toves

1) Subjecció de pinces

Aquest tipus de mètode de subjecció consisteix a corregir les mordasses suaus subjectades en direcció cap endavant. El torn CNC utilitza el mètode de subjecció inversa per subjectar les mordasses suaus en un estat fix per a la correcció. Quan s'ha completat la correcció, la màquina-eina torna al mode de tancament hidràulic positiu.

avantatges: operació fàcil, estalviant temps per a la correcció de les urpes suaus, sense necessitat de trobar un bloc de suport adequat o un anell d'arpa suau.

Desavantatges: No és fàcil obtenir la precisió de les mordasses suaus, cosa que pot fer que la superfície processada de les peces processades i la superfície de posicionament no sigui concèntrica i, al mateix temps, no es pot obtenir el millor efecte de subjecció del mandril hidràulic. Com que la posició de treball de subjecció del mandril hidràulic no es troba a 1/3 ~~ 1/2 de la carrera de treball del mandril hidràulic.

En general, aquest mètode de correcció de les urpes toves és adequat per subjectar barres rugoses o peces amb baixos requisits sobre la concentricitat de la superfície de mecanitzat i la superfície de posicionament. Aquest mètode no es recomana per a peces amb un fort mecanitzat en brut.

2) Subjecció de l'anell de retall

En aquest mètode de subjecció, quan es retallen les mordasses toves, les tres mordasses del mandril hidràulic es subjecten a l'anell de venda, de manera que les tres mordasses es fixen i es retallen les mordasses toves. Aquest mètode és un mètode de retall més general. Requereix que hem de configurar un anell de vendatge estàndard, pot obtenir una bona precisió de la mandíbula suau i una bona carrera de treball de subjecció.

3) Subjecció del bloc de suport

Aquest tipus de mètode de subjecció retalla les mandíbules suaus. Ens requereix configurar una sèrie de blocs de suport i anelles de suport amb un diàmetre. Durant el procés de retall de les mordasses toves, es requereix que es retalli una superfície de referència per als blocs de suport. Dues maneres més. Pot obtenir una precisió molt alta de la mandíbula suau i una bona carrera de subjecció.

3. Paràmetres per tallar mordasses toves

1) La relació entre el diàmetre de la mordassa de subjecció i el diàmetre de la peça

• a. Quan el diàmetre de la superfície de subjecció i el diàmetre de la peça són completament iguals, el posicionament de la peça és el més precís i la subjecció és la més estable. En altres paraules, com més gran sigui la diferència entre el diàmetre de la superfície de subjecció i el diàmetre de la peça, més gran serà l'error de posicionament possible. A més, és difícil obtenir el cas en què els dos diàmetres siguin completament iguals.
• b. Quan el diàmetre de la superfície de subjecció és més gran que el diàmetre de la peça de treball, analitzem matemàticament que només hi ha tres línies entre la superfície de subjecció i el diàmetre exterior de la peça. Això afecta la distribució de la posició de la força de tancament. Com més gran sigui la diferència entre els dos diàmetres, més gran serà el possible error de posicionament.
• c. Quan el diàmetre de la superfície de subjecció és menor que el diàmetre de la peça de treball, analitzem matemàticament que hi ha sis línies de contacte entre la superfície de subjecció i el diàmetre exterior de la peça, i la posició de la força de subjecció es distribueix uniformement.

Segons la situació real, el diàmetre de la superfície de subjecció que volem obtenir és 0.01 ~ 0.05 mm més petit que el diàmetre exterior de la peça de treball.

2) Posició de carrera de tres mandíbules hidràuliques durant la subjecció

La subjecció i afluixament de tres mandíbules tenen una carrera de treball.

La posició més estable quan la subjecció hidràulica de tres mandíbules es troba a la posició d'1/3 ~ 1/2 de la carrera de treball, intentem tenir en compte la posició de treball dins d'aquest rang quan retallem la mandíbula suau.

Enllaç a aquest article ： Correcció d'ungles suaus de torn CNC

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.