Tres mètodes de mecanitzat del coure de beril·li

---

El bronze de beril·li hauria de ser molt nou per a tothom i és un aliatge d’enduriment de la precipitació molt versàtil. Aquest article descriu principalment els tres mètodes de processament de coure de beril·li.

(1) Tractament en solució de bronze de beril·li

En general, la temperatura d’escalfament del tractament amb solució és d’entre 780 i 820 ℃. Per als materials utilitzats com a components elàstics, s’utilitza 760-780 ℃ per evitar que els grans gruixuts afectin la resistència. La uniformitat de temperatura del forn de tractament de la solució s’ha de controlar estrictament a ± 5 ° C. El temps de retenció es pot calcular generalment com a 1 hora / 25 mm. Quan el bronze de beril·li se sotmet a un tractament tèrmic de solució en aire o atmosfera oxidant, es formarà una pel·lícula d’òxid a la superfície. Tot i que té poc efecte sobre les propietats mecàniques després de l’enfortiment de l’envelliment, afectarà la vida útil de l’eina durant el treball en fred. Per evitar l'oxidació, s'ha d'escalfar en un forn de buit o descomposició d'amoníac, gas inert, atmosfera reductora (com hidrogen, monòxid de carboni, etc.), per obtenir un efecte de tractament tèrmic brillant. A més, presteu atenció a escurçar el temps de transferència (quan s’apaga) al màxim, ja que en cas contrari afectarà les propietats mecàniques després de l’envelliment. Els materials prims no han de superar els 3 segons i les parts generals no han de superar els 5 segons. El mitjà de refredament utilitza generalment aigua (sense requeriments d’escalfament), per descomptat, les parts complexes també poden utilitzar oli per evitar deformacions.

(2) Tractament envelliment del bronze de beril·li

La temperatura d'envelliment del bronze de beril·li està relacionada amb el contingut de Be i els aliatges que contenen Be menys del 2.1% són adequats per al tractament de l'envelliment. Per als aliatges amb un Be superior a l’1.7%, la millor temperatura d’envelliment és de 300-330 ℃ i el temps de retenció és d’1-3 hores (segons la forma i el gruix de la peça). Els aliatges d’elèctrodes molt conductors amb un Be inferior al 0.5%, a causa de l’augment del punt de fusió, la millor temperatura d’envelliment és de 450-480 ℃ i el temps de retenció és d’1-3 hores. En els darrers anys, també s’ha desenvolupat l’envelliment en dues etapes i en diverses etapes, és a dir, envelliment a curt termini a alta temperatura i després envelliment a llarg termini a baixa temperatura. L'avantatge d'això és que es millora el rendiment, però es redueix la deformació. Per tal de millorar la precisió dimensional del bronze de beril·li després de l’envelliment, la pinça es pot utilitzar per envellir i, de vegades, també es poden utilitzar dos tractaments d’envelliment separats.

(3) Relleu de l'estrès del bronze de beril·li

El bronze de beril·li té una temperatura de recuit de 150-200 ° C i un temps de retenció d’1 a 1.5 hores. Es pot utilitzar per eliminar l’estrès residual causat pel tall de metall, el redreçat, la formació en fred, etc., i estabilitzar la forma i la precisió dimensional de peces durant un ús a llarg termini.

Després de mecanitzat de coure solució i tractament envelliment, la força pot arribar als 1250-1500MPa (1250-1500 kg). El seu tractament tèrmic es caracteritza per una bona plasticitat després del tractament amb solució i una deformació en fred. No obstant això, després del tractament envelliment, té un límit elàstic excel·lent i també es milloren la duresa i la resistència.

Enllaç a aquest article ： Tres mètodes de mecanitzat del bronze de beril·li

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

---

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.