C172 Aliatge a base de coure de beril·li endurit per precipitació

C172 és una precipitació endurida coure de beril·lialiatge a base de bones propietats integrals. L'aliatge té major duresa, resistència, límit elàstic i límit de fatiga després del tractament d'envelliment de la solució. També té una forta resistència a la corrosió, conductivitat elèctrica i no-magnetisme, cosa que la fa en un ambient dur de baixa temperatura, alta temperatura, alta pressió i àcid. Té una vida més llarga. Per tant, s'utilitza àmpliament en diverses indústries de fabricació d'alta tecnologia i és especialment adequat per als instruments de registre de petroli desenvolupats i produïts per la nostra empresa, cosa que fa que els instruments compleixin els requisits per utilitzar-los en entorns durs de fons.

 1. C172 Característiques de tall

• (1) Enduriment del treball. A causa de la presència de beril·li, C17200 té un fenomen de polimerització ràpida i enduriment durant el mecanitzat. La capa endurida per treball és ≥0.007 mm. Per tant, cal triar una eina relativament afilada i una profunditat de tall raonable durant el mecanitzat per evitar l'excés d'eines causades per la capa endurida. L'aparició de desgast i dificultats de mecanitzat.
• (2) La força de tall és gran. Després de l'envelliment de la solució, la duresa i la resistència de C17200 es milloren significativament, que poden arribar a 38 ~ 44HRC. La gran força de tall i la deformació plàstica generades durant el tall augmenten la fricció entre la peça i l'eina i generen una gran quantitat de calor de tall. Per tant, es requereix fluid de tall per reduir la temperatura de tall durant el mecanitzat.
• (3) Poca rigidesa. C17200 té un mòdul d'elasticitat de 128GPa, que és el 60% del dels materials rígids. És propens a la distorsió durant el mecanitzat. Per tant, les peces i les eines haurien de triar un suport més sòlid.
• (4) L'eina és fàcil de portar. Després de l'envelliment de la solució sòlida, a més de l'augment significatiu de la duresa i la resistència, també es forma una pel·lícula d'òxid resistent al desgast a la superfície. Aquesta pel·lícula d'òxid pot agreujar el desgast de l'eina. A més, el C17200 té una gran deformació plàstica i una alta temperatura de tall 2, la força de tall és gran, l'eina també és fàcil de portar. Tanmateix, el desgast de l'eina és proporcional a la velocitat de tall i la quantitat d'alimentació, i una velocitat de tall i una quantitat d'alimentació raonables poden reduir el grau de desgast de l'eina.

2. Selecció d'eines de tall C17200

Les eines són un factor important per garantir la producció, i les eines raonables poden millorar l'eficiència del mecanitzat i la qualitat del producte. Actualment, les talladores utilitzades a la majoria de plantes de mecanitzat tenen dos materials, acer d'alta velocitat i aliatge dur. Ambdues eines tenen una alta resistència al desgast i força, però la resistència a alta temperatura i la precisió de tall de l'acer d'alta velocitat són més febles que els aliatges de carbur dur i el mecanitzat C17200  El procés tendeix a produir temperatures de tall i forces de tall més altes. Per tant, les eines de tall de carbur són la millor opció per tallar C17200. Els talladors de carbur cimentat utilitzats habitualment inclouen YG3, YG8, YG6, YT4 i YT5. A causa de la forta afinitat dels materials i talladors de carbur cimentat de la sèrie YT, el desgast de l'eina s'accentuarà. Per tant, quan talleu, trieu les eines de tall d'aliatge dur de la sèrie YG. Els tipus d'eines de tall dures utilitzades per la nostra empresa són YG6 i YG8.

3. Selecció dels paràmetres geomètrics de l'eina en tallar C172

• (1) Forma de fulla. Per al tall de materials C17200 d'alta resistència i duresa, per allargar la vida útil de l'eina, millorar la resistència a la vibració de l'eina i millorar la qualitat de la superfície de mecanitzat, la vora de l'arc es selecciona durant el mecanitzat, i el radi de l'arc de la punta de l'eina rε = 0.1 a 0.8 mm.
• (2) Tipus de fulla. Per augmentar la força del tall, reduir el trencament de l'eina i millorar les condicions de dissipació de la calor, seleccioneu el xamfranat negatiu durant el mecanitzat, l'amplada bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f i l'angle γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Tipus de cara de ganivet. Per tal de controlar raonablement el flux d'encenalls, reduir la calor de tall i reduir el desgast de l'eina, trieu una flauta d'encenalls o un trencaclosques durant el mecanitzat. El radi de l'arc del fons de la ranura Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) L'angle de rasclet γ o. Quan es tallen materials C17200 d'alta resistència i duresa, un angle de rasclet més petit pot augmentar l'àrea de contacte entre la cara del rastell i l'encenall, augmentar l'àrea de dissipació de calor i augmentar la força de la vora de tall i millorar les condicions de dissipació de calor. del capçal de tallador. És de 5 ° a 10 °.
• (5) Rangle α o. En el procés de tall C17200, l'ús d'un angle de separació més petit pot augmentar la força de la vora de tall i reduir el risc de trencar-se, però un angle de separació més petit augmentarà la fricció entre el flanc principal i la peça de treball, escurçarà la vida útil de l'eina. , i reduir el La qualitat de la rugositat de la superfície de la superfície processada, en general, el valor de l'angle de relleu α o és de 6 ° ～ 8 °.
• (6) Declinació principal κr i declinació secundària κ´r. Amb la mateixa velocitat d'alimentació i profunditat de tall, la declinació principal i la declinació auxiliar més petites poden augmentar la longitud de tall de la vora de tall principal, reduir la força de tall per unitat d'àrea de la vora de tall principal i millorar les condicions de dissipació de calor. Redueix la fricció entre el flanc secundari i la superfície mecanitzada i redueix la rugositat superficial de la peça. Tanmateix, la duresa i la resistència del C17200 són relativament altes, i l'angle de deflexió principal més petit fa que la força radial sobre l'eina sigui més gran, la qual cosa augmenta el risc d'esquerdes. Amb la condició que la rigidesa del sistema de procés sigui bona, el valor de l'angle de declinació general κ r és de 45 ° ～ 75 ° i el valor de l'angle de declinació secundària κ´r és de 5 ° ～ 10 °.
• (7) Angle d'inclinació de la fulla λs. perquè Mecanitzat de coure beril·li C17200 té una major resistència i duresa després de l'envelliment de la solució, per augmentar la força de la vora de tall principal, augmentar el cabal d'encenalls, evitar la generació d'encenalls, evitar rascades a la superfície processada i la inclinació de la fulla durant el mecanitzat en brut. el valor és -10 ° ~ -5 °, i l'angle d'inclinació de l'eina és de 0 ° durant l'acabat.

4. Elecció de la quantitat de tall C17200

• (1) Velocitat de tall vc. L'elecció de la velocitat de tall està limitada principalment per diversos factors, com ara la resistència al desgast de l'eina, la potència de la màquina, la duresa del material i l'eficiència de mecanitzat. Amb una certa potència de màquina-eina, s'utilitza una velocitat de tall més baixa quan es talla C17200 per allargar la vida útil de l'eina. Redueix la temperatura de tall i redueix l'aparició de talls acumulats, però la velocitat de tall massa baixa reduirà considerablement l'eficiència del mecanitzat. Per tant, la velocitat de tall utilitzada quan es talla C17200 és generalment de 100 ~ 200 m / min.
• (2) Profunditat de tall αp. L'efecte de la profunditat de tall sobre la resistència al desgast de l'eina és el més petit, i es pot utilitzar una profunditat de tall més gran en el mecanitzat per millorar l'eficiència del mecanitzat, augmentar la longitud i l'amplada de treball de la vora de tall, reduir la força de tall per unitat d'àrea. de la vora de tall i allarga la vida útil de l'eina, però una profunditat de tall excessiva requerirà una gran rigidesa del sistema de procés, especialment per al tall d'alta duresa i alta resistència C17200, de manera que la profunditat de tall de C17200 és generalment de 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Quantitat d'alimentació f. La selecció de la quantitat d'alimentació es veu afectada principalment per tres factors: força de tall, eficiència de mecanitzat i rugositat superficial. Una gran quantitat d'alimentació millora l'eficiència del mecanitzat, però augmenta la força de tall i el valor de la rugositat de la superfície; una petita quantitat d'alimentació disminueix La força de tall i els valors de rugositat superficial són petits, però l'eficiència de mecanitzat es redueix. Per tant, cal triar una velocitat d'alimentació raonable. El C17200 té una gran resistència i duresa després de l'envelliment de la solució sòlida i genera una gran força de tall durant el procés de tall, de manera que la quantitat d'alimentació no pot ser massa gran. Una petita quantitat d'alimentació redueix l'eficiència de mecanitzat i augmenta el cost de mecanitzat. En general, l'alimentació de C17200 és de 0.1 ~ 0.15 mm / r.

5. Selecció del fluid de tall en tallar C172

 L'ús de fluids de tall durant el tall pot dissipar la calor i lubricar, allargant així la vida útil de l'eina, millorant l'eficiència del mecanitzat i la qualitat del producte. Es genera una gran quantitat de calor de tall durant el procés de tall C17200, que augmenta la temperatura de tall. Per tant, el paper principal del fluid de tall quan es talla C17200 és accelerar la difusió de la calor de tall, reduir la temperatura de tall i allargar la vida útil de l'eina. Les emulsions fetes d'oli soluble tenen un efecte significatiu en la dissipació de calor, però el sofre contingut en els seus components provocarà una petita taca a la superfície de C17200, deixant un perill ocult de desballestament de la peça. Pobre, però el seu efecte lubricant és relativament evident, reduint la fricció entre l'eina i la peça i reduint la generació de calor de tall. Per tant, el fluid de tall d'oli mineral més un 3% a un 7% de llard de porc s'utilitza per al tall C17200.

6. C17200 Fresat

C172 té una gran resistència i duresa. En fresar, el tall ha de ser afilat i tenir una forta resistència a l'impacte. Tot i que tant les freses d'acer d'alta velocitat com les freses de carbur es poden utilitzar per al fresat C17200, la precisió de mecanitzat de les freses de carbur cimentat és superior a la de les freses d'acer d'alta velocitat. Per tant, s'utilitzen freses de carbur a l'hora de fresar.

 Quan fresat CNC C172, s'ha d'adoptar el mètode de fresat asimètric. Això pot reduir eficaçment la fricció entre la fresa i la peça de treball, estabilitzar la peça i reduir la vibració de l'eina. Durant el procés de fresat, es poden utilitzar alguns fluids de tall per allargar la vida útil de la fresa i reduir la rugositat superficial de la peça.

7. C172 Perforació

En perforar C172, podeu triar una broca giratòria d'acer d'alta velocitat per perforar forats. L'angle de l'hèlix del trepant és de 29 °, l'angle del vèrtex és de 118 ° i l'angle de la vora del trepant és de 12 °. Si cal, es pot utilitzar una punta d'eina especialment esmolada. A causa de l'alta resistència i duresa del C172, es requereix una velocitat de tall més baixa, i cal abocar fluid de tall per a la refrigeració i la lubricació, cosa que ajuda a la descàrrega suau de les estelles, evita que les encenalls rayin la superfície processada, redueix el desgast del trepant i allarga el trepant. La vida. Al mateix temps, durant el procés de perforació, cal garantir la velocitat de tall i la velocitat d'alimentació constants, per evitar l'enduriment del fons del forat i per provocar majors dificultats al mecanitzat.

8. conclusió

Com a material amb bones propietats integrals, C172 s'ha utilitzat àmpliament en el camp de la tala de petroli. La seva alta resistència i alta duresa fan que sigui fàcil de generar una gran força de tall i una alta temperatura de tall durant el mecanitzat, cosa que agreuja l'eina. Per tant, hem de combinar les característiques de tall de C172 durant el mecanitzat per seleccionar eines de tall raonables, paràmetres geomètrics de l'eina, quantitat de tall i fluid de tall. Al mateix temps, hem d'organitzar una tecnologia de mecanitzat raonable en producció segons la situació real.

Enllaç a aquest article ： Tècniques de tall de l'aliatge de coure de beril·li endurit per precipitació C172

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.