Bloc de cilindre de mecanitzat de filferro flexible i capçal de cilindre

---

La solució de fixació especial CNC de la línia de producció flexible és la base per aconseguir un mecanitzat eficient. Comencem pel disseny estructural clau del bloc de motors i la culata de diversos motors accessoris produïts a la mateixa línia i discutir el disseny clau dels esquemes de distribució dels accessoris per millorar l’eficiència i la qualitat de les línies de producció.

Part.1 Disseny d’equips eficients per al desbast

El procés de desbast completa el posterior mecanitzat de referència de posicionament del procés; s’elimina la superfície de mecanitzat principal, mentre es reserva un marge raonable per a l’acabat per garantir la mida final, la planitud i la rugositat superficial de la superfície de mecanitzat. Sota les mateixes condicions de procés de diversos referents aproximats de productes, les consideracions clau són la interferència de mecanitzat, l'eficiència de tall i l'estabilitat de la qualitat del mecanitzat. Quan els punts de referència aproximats dels productes són diferents, és necessari aconseguir compatibilitat mitjançant el disseny innovador de l’aparell.

[1] esquema de subjecció del bloc de cilindres

Com es mostra a la figura 1, el mecanitzat en brut consisteix principalment en mecanitzats com ara el bloc de cilindres i la superfície de la cambra de combustió. Després que la peça estigui asseguda, la pinça empeny principalment la vareta a través del cilindre d’oli per prémer el forat d’eliminació de sorra del cos del cilindre per prémer amb precisió la peça en la direcció de referència, però la vareta es comprimeix a causa del marge de fosa, càrrega d’impacte de tall. Les fractures freqüents afecten greument l’eficiència de la producció.

Tanmateix, el cap de subjecció a l’altre punt de posicionament en aquesta direcció mai no ha experimentat cap problema de fractura. Redissenyant racionalment l’estructura del sagnat, tal com es mostra a la figura 2, aquest esquema de subjecció auxiliar està dissenyat per a la mateixa estructura, que resol de manera efectiva el sagnat. El problema de la fractura a causa de l’impacte.

[2] La solució de fixació dual s'adapta a la producció en línia

Els criteris de posicionament aproximats del caps de cilindre són força diferents i es proposen tres solucions per a la producció de diferents productes en línia:

1) Subcontractats per obtenir característiques de procés aproximades;

2) Afegiu un CNC;

3) Mecanitzat sobre el mateix mecanitzat cnc centre

Canviant el dispositiu de posicionament o configurant l’esquema de doble aparell, es prefereix l’esquema de doble aparell en el mode de producció en massa després de l’avaluació. Com es mostra a la figura 3, el disseny de posicionament de les parts de la culata dels cilindres grans i petits difereix molt: el disseny del doble aparell Ⅰ està dissenyat per al mecanitzat de cilindres petits; Ⅱ és la posició de mecanitzat de cilindres grans, que aconsegueix amb èxit el control de costos i la garantia de qualitat.

Part.2 Disseny dels accessoris d'acabat basats en "Un costat, dos passadors"

El bloc de cilindres i la culata són mecanitzats típics de peces de tipus caixa. Sobre la base del mecanitzat, s'utilitza l'esquema de posicionament "un costat, dos pins" per aconseguir 6 plans i acabats del sistema de forats.

[1] Ús de fixació de l'eix A / B

Basat en el mètode de transmissió de l’eix B, la línia de producció de blocs de cilindres originals adopta la solució de fixació de l’eix B. Com es mostra a la figura 4, algunes característiques de mecanitzat, com ara la manovellaeix forats i principal del sensor de posició coixinet les superfícies de les juntes del casquet s'han de girar verticalment per completar el mecanitzat.

Després de la inspecció de la indústria i l’aplicació pràctica de l’eix A de la culata, la càrrega de mecanitzat del bloc de cilindres de ferro colat de petit desplaçament inferior a 1.5 L pot complir completament els requisits del procés mitjançant el mecanitzat de l’eix A. Com es mostra a la figura 6, mitjançant la disposició en tàndem de l’eix B i l’eix A es pot adonar convenientment que la superfície de posicionament de la peça sempre està orientada cap avall, sense la necessitat de girar-la en posició vertical. No només estalvia el temps de funcionament dels empleats, redueix la càrrega de treball, sinó que també evita que els talls d’esquitxades de líquids durant el tornejat causin contaminació a l’entorn laboral.

[2] Optimitzeu el disseny del punt de subjecció dels accessoris d'aliatge d'alumini

El mecanisme de subjecció per augmentar la força del tipus palanca s’utilitza per dissenyar el mecanitzat de capçaleres d’aliatge d’alumini, que no només evita la deformació dels capçals de cilindres, sinó que també compleix els requisits de força de mecanitzat. Com es mostra a la figura 6, la majoria de les estacions adopten dissenys estructurals similars per satisfer la línia de producció. La prova de durabilitat a llarg termini. A causa de la gran diferència en la distància del punt de subjecció, no es poden aconseguir processos de subjecció compatibles. Dissenyant una estructura de mandrinatge de canvi ràpid, s’aconsegueix la compatibilitat de diferents parts.

[3] Disseny precís de l'estructura de parada al seu lloc

Basat en requisits de disseny de baix cost, el CNC està dissenyat per a càrregues semiautomàtiques. Per assegurar que els empleats empenyen i estiren les parts al seu lloc, el disseny del dispositiu d’inducció de l’equipament de la màquina-eina és particularment important.

Per tant, el disseny es mostra a la figura 7. Després de col·locar la peça al seu lloc, es connecta el recorregut intern de gas del mecanisme de connexió i es canvia la pressió del canal al valor establert, de manera que les parts es controlen al seu lloc . En escriure aquest senyal a la lògica de bloqueig del dispositiu, la màquina no processa quan la peça no està al seu lloc per evitar que la peça caigui a la paperera de mecanitzat.

[4] Disseny de l'estructura de detecció de gas del pin de posicionament

Basat en l'estructura de disseny de "un costat i dos passadors", tal com es mostra a la FIG. 8, "un costat" passa 3 o 4 punts de posicionament; Els "dos passadors" són components de posicionament de passadors rodons i diamants.

El disseny adopta el canal de control de la pressió de l’aire. Quan la força és massa gran, la màquina-eina s'aturarà automàticament i donarà una alarma per evitar un accident de col·lisió d'eines.

[5] Disseny de l'estructura del punt d'ancoratge

Com es mostra a la figura 9, s’utilitzen dispositius de rentat de fluids de control hermètics i de tall a cada punt de posicionament de l’aparell: durant el procés de posicionament, s’evita que es renti l’anomalia de mecanitzat causada per llimadures de ferro a la superfície de posicionament; durant el mecanitzat, la inspecció hermètica controla tota la peça per trobar el desplaçament.

Part.3 Disseny d’aparells per a les funcions clau

El mecanitzat és tot CNC, principalment tenint en compte la flexibilitat de producció i la introducció de nous productes en el futur. No obstant això, la capacitat a llarg termini del mecanitzat de característiques clau no pot complir els requisits del procés, com ara la posició de perforació de precisió dels forats del cigonyal.

[1] Disseny d’aparells especials per a estacions

El forat del cigonyal del bloc de cilindres és processat per una eina especial de perforació de línies amb característiques especials de la màquina, que no només té en compte la flexibilitat del CNC, sinó que també garanteix l’estabilitat de la màquina especial. La duresa provoca variacions de posició. No obstant això, l’eina d’avorrit de línies té requisits molt estrictes al centre de l’alimentació i l’esquema de posicionament basat en la cooperació del forat del pin té un cert efecte de bretxa.

Per eliminar l’espai, tal com es mostra a la figura 10, s’afegeix un cilindre d’empenta al costat de la peça. Un cop la peça de treball està asseguda, la peça és empesa cap a un costat per la barra d’empenta per eliminar l’efecte de bretxa potencial per garantir el centratge. Mitjançant l’ús d’una solució de tall de forats per a cables especials al CNC, es va millorar amb èxit la diferència central entre els extrems davanters i posteriors del forat del cigonyal de 0.025 mm a 0.01 mm.

[2] Dispositiu de mesura en línia per a eines d'estació clau

Les sondes en línia s’utilitzen per al mecanitzat de característiques clau de peces semblants a les caixes i intervenen activament en el procés per millorar les capacitats de mecanitzat. Com ara la superfície d'embranzida del bloc de cilindres, la superfície de la càmera de combustió de la culata i altres característiques importants de detecció de mecanitzat, per tal d'assegurar la capacitat de mecanitzat de la mida, mitjançant la mesura de la sonda per aconseguir una compensació del desgast de l'eina. Per tal d’evitar la influència de l’enganxament del ferro de la sonda, encenalls d’alumini i fluctuació del cos de la sonda, etc., s’instal·la una peça de referència de mida estàndard i el sistema de mesura es calibra i controla regularment per garantir la precisió del mecanitzat mida.

Dispositius especials per a peces de caixa s’han desenvolupat i aplicat amb èxit a les línies de producció de cossos i culates de cilindre. Llevat que alguns components de subjecció i guiatge s’hagin de canviar manualment, no cal canviar els dispositius de posicionament, cosa que pot produir la producció en línia de tres grans categories de productes. L’ús mixt d’eixos A / B basats en un costat i dos pins redueix eficaçment el temps d’assistència a la producció i millora l’aplicació de l’ergonomia, especialment l’aplicació del concepte de màquina especial al disseny d’equips CNC, que millora eficaçment a llarg termini capacitats de mecanitzat de funcions clau.

Enllaç a aquest article ： Un dispositiu especial de CNC d’alta eficiència per a blocs de cilindres i capçal de cilindres de mecanitzat de cables flexibles

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

---

PTJ és professional Botiga de mecanitzat CNC té 12 anys d’experiència en peces no estàndard personalitzadesCertificació ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.