Comparacions de processos de tall de metalls

Comparació del rang d'aplicacions

• El tall làser màquina té una àmplia gamma d'aplicacions. Pot tallar metalls i no metalls. El tall de metalls no metàl·lics, com ara tela i cuir, pot utilitzar màquines de tall per làser de CO2, i tallar metalls pot utilitzar màquines de tall per làser de fibra. La deformació de la placa és petita.
• Tall d'aigua és tall en fred, sense deformació tèrmica, bona qualitat de la superfície de tall, no es necessita mecanitzat secundari i el mecanitzat secundari és fàcil si cal. El tall d'aigua pot perforar i tallar qualsevol material, amb una velocitat de tall ràpida i una mida de mecanitzat flexible.
• Tall de plasma La màquina es pot utilitzar per tallar diversos materials metàl·lics com ara acer inoxidable, alumini, coure, ferro colat, acer al carboni, etc. El tall per plasma té efectes tèrmics evidents, poca precisió i no és fàcil realitzar mecanitzats secundaris a la superfície de tall.
• Tall de filferro només pot tallar materials conductors i es requereix refrigerant de tall durant el procés de tall, de manera que no pot tallar materials com el paper i el cuir que no siguin conductors, tinguin por de l'aigua i tinguin por de tallar la contaminació del refrigerant.

Comparació del gruix de tall

• L'aplicació industrial de tallat amb làser L'acer al carboni és generalment inferior a 20 mm. La capacitat de tall és generalment inferior a 40 mm. Les aplicacions industrials d'acer inoxidable solen ser inferiors a 16 mm i la capacitat de tall és generalment inferior a 25 mm. I a mesura que augmenta el gruix de la peça, la velocitat de tall disminueix significativament.
• Gruix tallat a l'aigua pot ser molt gruixut, 0.8-100 mm, o fins i tot materials més gruixuts.
• Tall de plasma el gruix és de 0-120 mm. El sistema de plasma amb la millor qualitat de tall de gruix d'uns 20 mm és el més rendible.
• El tall de filferro El gruix generalment és de 40 ~ 60 mm i el gruix màxim pot arribar als 600 mm.

Comparació de la velocitat de tall

• Amb una potència de 1200 W, es pot tallar una placa d'acer baix en carboni de 2 mm de gruix a una velocitat de 600 cm / min. Es pot tallar una placa de resina de polipropilè de 5 mm de gruix a una velocitat de 1200 cm/min. L'eficiència de tall aconseguida pel tall de filferro per electroerosió és generalment de 20 a 60 mil·límetres quadrats per minut, i la més alta pot arribar als 300 mil·límetres quadrats per minut. Òbviament, la velocitat de tall per làser és ràpida i es pot utilitzar per a la producció en massa.
• El tall d'aigua La velocitat és bastant lenta i no és adequada per a la producció en massa.
• Tall de plasma té una velocitat de tall lenta i una precisió relativament baixa. És més adequat per tallar plaques gruixudes, però la cara final té un pendent.
• Per al mecanitzat de metalls, tall de filferro té una precisió més alta, però la velocitat és molt lenta. De vegades, cal perforar i roscar altres mètodes per tallar-los, i la mida de tall és molt limitada.

Comparació de la precisió de tall

• El tall làser la incisió és estreta, els dos costats de la ranura són paral·lels i perpendiculars a la superfície i la precisió dimensional de la part de tall pot arribar a ± 0.2 mm.
• Plasma pot arribar a 1 mm.
• Tall d'aigua no provocarà deformació tèrmica i la precisió és de ± 0.1 mm. Si s'utilitza una màquina de tall d'aigua dinàmica, es pot millorar la precisió de tall. La precisió de tall pot arribar a ± 0.02 mm, eliminant el pendent de tall.
• La precisió del tall de filferro és generalment de ± 0.01 ～ ± 0.02 mm, i la més alta pot arribar a ± 0.004 mm.

Comparació de l'amplada de la ranura

• Tall per làser és més precís que el tall per plasma i la ranura és petita, d'uns 0.5 mm.
• Tall de plasma L'escletxa és més gran que el tall per làser, uns 1-2 mm.
• Tall d'aigua les escletxes són aproximadament un 10% més grans que el diàmetre del tub del ganivet, normalment 0.8-1.2 mm. A mesura que el diàmetre del tub de llana s'expandeix, el tall es fa més gran.
• L'amplada de la ranura per tall de filferro és el més petit, generalment al voltant de 0.1-0.2 mm.

Comparació de la qualitat de la superfície de tall

La rugositat superficial de tall làser no és tan bo com el tall d'aigua. Com més gruixut sigui el material, més evident.
Tall d'aigua no canvia la textura del material al voltant de la costura de tall (el làser pertany al tall tèrmic i canvia la textura de la zona de tall).

Comparació dels costos d'entrada de producció

• 1) Diferents models de tall làser les màquines tenen preus diferents. Les més econòmiques, com ara les màquines de tall per làser de diòxid de carboni, només costen entre 20,000 i 30,000, i les cares, com ara les màquines de tall per làser de fibra de 1000 W, costen ara més d'un milió. El tall per làser no té consumibles, però el cost d'inversió de l'equip és el més alt entre tots els mètodes de tall, i no és una mica més alt, i el cost de manteniment també és força elevat.
• 2) Tall de plasma La màquina és molt més barata que la màquina de tall per làser. Segons la potència i la marca de la màquina de tall per plasma, el preu varia i el cost d'ús és més elevat. Bàsicament, sempre que pugui conduir materials conductors, pot tallar.
• 3) El cost de tall d'aigua L'equip només és el segon després del tall per làser, l'alt consum d'energia, els alts costos d'ús i manteniment i la velocitat de tall no és tan ràpida com el plasma, perquè tots els abrasius són d'un sol ús i, un cop descarregats, es descarreguen a la natura. Per tant, la contaminació ambiental provocada també és relativament greu.
• 4) Tall de filferro generalment ronda les desenes de milers. Però el tall de filferro té consumibles, filferro de molibdè, refrigerant de tall, etc. Hi ha dos tipus de filferro que s'utilitzen habitualment en el tall de filferro. Un és el filferro de molibdè (el molibdè és preciós), que s'utilitza per a equips de moviment ràpid. L'avantatge és que el filferro de molibdè es pot reutilitzar diverses vegades. L'altre és el filferro de coure (que és molt més barat que el filferro de molibdè de totes maneres)), S'utilitza per a equips de caminada lenta, l'inconvenient és que el cable de coure només es pot utilitzar una vegada. 

A més, les màquines d'alimentació ràpida són molt més barates que les màquines d'alimentació lenta. El preu d'un cable d'alimentació lenta és igual a 5 o 6 cables d'alimentació ràpida.

Enllaç a aquest article ： Comparacions relacionades de processos habituals de tall de metalls

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.