Fosa càlida de les hèlixs de coure

A causa de la baixa conductivitat tèrmica de la sorra d'emmotllament, les grans hèlixs que pesen desenes de tones es poden refredar durant diversos dies. La velocitat de refredament del mecanitzat de peces de fosa és lenta i les propietats mecàniques i la resistència a la fatiga de la corrosió que constitueixen l'efecte de qualitat es redueixen significativament. 

Les propietats mecàniques i la resistència a la fatiga per corrosió dels efectes especials de qualitat es redueixen significativament. Especialment al voltant de 0.2 ~ 0.3R de la superfície aerodinàmica amb la major tensió de treball, el gruix de la superfície aerodinàmica (excepte el nucli) és més gruixut que altres parts, de manera que la resistència a la fatiga per corrosió es repeteix 2x107, 18kgf / mm2 i el diàmetre de més de 6000 mm pesa vint tones. Per a gran escala hèlix de vaixell peces de fosa, la resistència a la fatiga per corrosió a l'arrel de l'ala cau a 2x107; 10 ~ 20 kgf/mm2. El motiu és que la velocitat de colada està entre uns 1000 ° C i 700 ° C. Per a les hèlixs grans, la velocitat de refrigeració és d'uns 0.1 ° C / min. 

Per tant, els compostos metàl·lics d'Al, Ni i Fe (com FeAl, NiAl, etc.) que dominen les propietats mecàniques dels aliatges de bronze de níquel-alumini tenen aglomeració. A més, les peces de fosa de bronze de níquel-alumini són sensibles a l'absorció d'hidrogen durant la El procés de fusió i el refredament lent de les foses grans tenen més probabilitats de produir defectes d'hidrogen.

En conseqüència, el nou mètode de fosa es caracteritza per:

• 1. Pel que fa al percentatge de pes de la composició química del material: alumini 8.5 ~ 10.5%, níquel 4 ~ 6%, ferro 4 ~ 6%, manganès 4% o menys, coure i impureses comunes
• 2. Durant la fosa, després de colar l'aliatge de coure fos en un motlle que pot controlar la velocitat de refrigeració, la velocitat de refrigeració es controla entre 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min; per sota de 700 ℃, 1 ℃ / min.

Aquest mètode de fosa és diferent del motlle de sorra i la refrigeració per aire amb baixa conductivitat tèrmica en el passat. En canvi, utilitza partícules metàl·liques amb una conductivitat tèrmica de 20 a 30 vegades superior a la de la sorra i incorpora aigua de refrigeració. A més, abans de l'abocament, un mètode de refredament forçat d'un aliatge de coure fos amb una composició química predeterminada mentre s'aboca aigua de refrigeració al motlle i es realitza un refredament forçat. 

La velocitat de refrigeració és significativament superior a la del mètode de fosa convencional, que prevé efectivament el deteriorament de la resistència a la fatiga de la corrosió i les propietats mecàniques que constitueixen l'efecte de qualitat.

Aquest mètode de colada estableix que la velocitat de refredament entre 1000 i 700 ° C és de 5 ° C / min o més, perquè la velocitat de refredament no té cap relació amb la precipitació i el creixement dels precipitats per sobre de 1000 ° C i els precipitats (FeAl, NiAl entre 1000 i 700 ° C) etc.) 

Precipitació i temperatura de creixement; per sota de 700 ° C, els grans de cristall gairebé ja no creixen i el potencial de velocitat de refredament que precipita sota aquesta condició de temperatura ha de tenir un valor límit per créixer a una mida adequada. El límit superior de la velocitat de refredament no s'especifica perquè la forma de la fosa varia, i és ideal que 5 ° C / min o més sigui suficient per controlar el creixement dels precipitats. La velocitat de refrigeració per sota de 700 °C s'especifica per sota d'1 °C / min, per tal de transformar la fase β produïda per un refredament ràpid per sobre de 1000 °C a 5 °C / min entre 1000 °C i 700 °C en un α fase, per garantir la duresa del material i per permetre que els elements d'aliatge es difonguin prou per aconseguir l'homogeneïtat del material. 

No hi ha un límit inferior per a la velocitat de refrigeració per sota dels 700 ° C. Naturalment, la velocitat de refrigeració varia amb la forma de la fosa. Si la velocitat de refrigeració és inferior a 1 ° C / min, la transformació en fase α pot ser més suficient i es pot obtenir una alta resistència a la fatiga a la corrosió. Amb aquest mètode de fosa, la fosa no necessita ser tractada tèrmicament de nou a alta temperatura, evita els problemes d'oxidació i deformació causats pel tractament tèrmic i estalvia energia.

Enllaç a aquest article ： Fosa càlida de les hèlixs de coure

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.