Característiques i disseny del procés de forjat de l’eix d’hèlix

• (1) Opció 1, utilitzant l'enclusa plana superior de 800 mm i el procés de compactació de la plataforma inferior;
• (2) Opció dos, utilitzant un procés de compactació d'enclusa superior i inferior de 900 mm;
• (3) La tercera opció, sense utilitzar la tecnologia de compactació, utilitzeu directament una enclusa plana superior de 650 mm per estirar l'enclusa en V.

Es va utilitzar el programari de simulació deform-3d per simular els tres esquemes i es va realitzar l'anàlisi d'estrès dels tres esquemes. Una secció transversal de 400 mm des de la cara de l'extrem forjat es va seleccionar i l'anàlisi d'estrès es va realitzar una vegada. Els tres esquemes estan subjectes a esforços de tracció laterals, mentre que el primer i el segon esquemes estan subjectes a menys esforços de tracció laterals. Els tres esquemes tenen esforç de tracció axial durant la forja. El primer i el segon esquema tenen esforços de tracció axials similars, però el segon esquema té una àrea més petita d'esforç de tracció axial. Per tant, l'estat d'estrès del segon esquema és millor.

Per obtenir una bona qualitat de forja, quan es forja un forjat, cal forjar tot el forjat. En general, es creu que quan la tensió equivalent del nucli de la forja arriba a 0.2, la forja està completament forjada.

Els efectes iguals a les posicions centrals del primer i tercer esquema es van convertir en 0.18 i 0.02, mentre que els efectes iguals a la posició central del segon esquema es van convertir en 0.3. En el segon esquema, el valor de tensió equivalent del nucli forjat és el més gran després de la forja, el que és més beneficiós per millorar la qualitat del nucli forjat. 

Per tant, utilitzant el segon mètode, el centre de la forja produirà un millor estat de tensió i una tensió equivalent més gran per afavorir la compactació de la zona solta al centre del lingot.

Disseny del procés forjat

En resum, es va dissenyar un procés de desmuntatge de lingots d'acer de 90 t utilitzant el mètode KD per dibuixar peces forjades llargues:

• El primer foc: premeu les mandíbules, xamfreu i baixeu.
• Segon foc: remuntant fins a una alçada de 1,850 mm, un diàmetre de 2350 mm i dibuixant fins a un diàmetre de 1500 mm pel mètode KD.
• El tercer foc: en blanc, acabat hèlixs de vaixells.

Especificacions de calefacció de forja, la primera temperatura d'escalfament del foc és de 1220 ° C, el temps de retenció és de 8 h, la segona temperatura d'escalfament del foc és de 1250 ° C, el temps de retenció és de 15.5 h, la tercera temperatura de calefacció del foc és de 1220 ° C i la retenció el temps és de 8h.

Enllaç a aquest article ： Característiques i disseny del procés de forjat de l’eix d’hèlix

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.