Introducció al procés de colada de grans hèlixs d'aliatge de coure

Mètode de modelatge

A causa de la forma complexa del hèlix de vaixell les pales i la gran mida de l’hèlix súper gran, la tecnologia general d’emmotllament és particularment crítica. La qualitat de l'emmotllament no és suficient, cosa que pot provocar que la fosa falli en la seva mida i causi greument el desballestament de la fosa. Per tant, el procés de modelatge de l'hèlix és particularment important.

Actualment, la forma de l'hèlix generalment utilitza un indicador de pas de visualització digital, una plantilla de secció transversal, una plantilla de línia d'angle i modelatge manual. Les dades de sorra s’allotgen mitjançant un ordinador CAD. Aquestes dades han de tenir en compte la deformació de la fosa, les característiques de contracció de l'aliatge i el límit de mecanitzat adequat. Després de fabricar el motlle de sorra, s’utilitza la plantilla d’inspecció, com ara la plantilla de secció transversal i la plantilla de línia d’angle, per revisar la mida de la forma de la fulla per assegurar-se que les dades compleixen els requisits.

Determinació de la contracció

La fulla de la pala és ampla i el gruix de la fulla es distribueix de manera desigual. El gruix màxim del taló de la fulla és de 336 mm i la punta de la fulla és de només 22 mm. El buit és tan gran que la temperatura de fosa i la velocitat de refredament són diferents al llarg de la fosa. Tot i això, els factors i les lleis que afecten la deformació no s’han entès del tot. El cantó anterior és còncau cap avall i el cantó es flexiona cap amunt, la fulla té una torsió deformada i el pas es fa més petit. Per tant, tècnicament s’estipula que la taxa de contracció de (0.2 ~ 0.4) pitch R és de l’1.0%, la taxa de contracció de (0.5 ~ 0.7) R és del 2.0% i la taxa de contracció de (0.8 ~ 1.0) R és del 3.0% ; la línia global La taxa de contracció es considera un 1.5%.

	Figura 1 Quantitat de mecanitzat de la fulla posterior

Determinació del volum de mecanitzat

Per tal de reduir els defectes superficials de les peces de fosa i obtenir peces de fosa amb unes dimensions qualificades i una bona qualitat superficial, els requisits de contracció i deformació per si sols no poden complir els requisits i cal afegir adequadament el límit de mecanitzat. El límit de mecanitzat de la fulla es determina de la següent manera: deixar el límit de mecanitzat a la superfície de la fulla; deixar el límit de mecanitzat a la superfície de la fulla; vegeu la figura 1 per a mecanitzat de peces de fosa permís de la fulla cap enrere; 20 mm; 10 mm a un costat del cercle exterior del cub, 15 mm a un costat del forat interior del cub, 15 mm més a l'extrem gran del cub i 10 mm més a l'extrem petit.

Gating identificat

Com que el material de l'hèlix ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 conté més Al, és fàcil formar escòries d'òxid secundari durant el procés d'abocament. Per tant, en el disseny del sistema d’abocament s’hauria de considerar si el sistema d’abocament pot assegurar el farciment suau del líquid metàl·lic i ha de tenir una velocitat d’abocament raonable, bloqueig d’escòries i capacitat d’eliminació d’escòries per evitar turbulències. Normalment s’adopta la injecció inferior i la proporció general de la secció transversal del sistema d’abocament és recta: horitzontal: interna = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). A causa del gran pes brut de la fosa, s’utilitzen dos corredors rectes de mm60mm i 26 φ60mm. Dins de la porta.

La contracció global de l'hèlix d'aliatge de coure és d'aproximadament l'1.5%, de manera que el disseny de l'alça és també molt important. Generalment, l’alçada de l’elevador és de 0.6 a 0.8 vegades l’alçada del cub.

La cocció i la refrigeració

El motlle s’asseca mitjançant un bufador d’aire calent, que redueix principalment la humitat de la sorra d’emmotllament i redueix defectes com la porositat i l’escòria oxidada a causa del contingut excessiu d’humitat de la sorra d’emmotllament. Per a un assecat uniforme, la sortida d'aire a la punta de la fulla s'obre al punt més baix al costat del pal. El motlle es manté a 150 ° C durant unes 24 hores per garantir que la temperatura de sortida de l’aire no sigui inferior a 40 ° C.

Com que la fulla de pàdel té un gran gradient de gruix, inevitablement provocarà diferents temps de refredament de diverses parts. Per tal de garantir que la fosa tingui una força suficient, la preservació de la calor d’aquesta fosa no és inferior a 120 hores després de l’abocament. Quan la temperatura baixa a 300 ° C, es fa boxa. En ampliar el temps de refredament, la colada pot alliberar completament l’estrès de colada per evitar la deformació de la fulla a causa del gran gradient de temperatura.

Enllaç a aquest article ： Introducció al procés de colada de grans hèlixs d'aliatge de coure

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.