Exemples detallats de tecnologia de mecanitzat d'eixos

En resposta als requisits anteriors, el següent és un exemple. Un eix de carburació (a la foto de dalt), 40 peces per lot, material 20Cr, excepte fils interns i externs S0.9 ~ C59. El procés de carburació és més complicat i s'ha de dibuixar un esbós del procés per al procés de desbast (a la foto).

La formulació de les especificacions del procés a les peces de l’eix està directament relacionada amb la qualitat de la peça, la productivitat del treball i els beneficis econòmics.

Una peça pot tenir diversos mètodes de processament diferents, però només un d'ells és més raonable. En la formulació del procés de mecanitzat especificació, cal tenir en compte els punts següents.

• 1.En l'anàlisi del procés del dibuix de peces, cal entendre els requisits tècnics de les característiques estructurals, precisió, material, tractament tèrmic, etc., i estudiar el dibuix del conjunt del producte, el dibuix del conjunt de components i els criteris d'acceptació.
• 2.La ruta de processament de les peces de cementació és generalment: tall → forjat → normalització → desbast → semiacabat → carburació → processament d'eliminació de carboni (per a la peça que no necessita millorar la duresa) → trempat → roscat, trepat o fresat Ranc → mòlta rugosa → envelliment a baixa temperatura → semiacabat → envelliment a baixa temperatura → acabat.
• 3.Selecció de referència aproximada: Si hi ha una superfície no mecanitzada, s'ha de seleccionar la superfície no mecanitzada com a referència aproximada. Per als eixos de fosa que s'han de mecanitzar en totes les superfícies, la superfície mínima es corregeix segons el marge de mecanitzat. I trieu una superfície llisa, deixeu que la porta. Seleccioneu una superfície sòlida i fiable com a referència aproximada, mentre que la referència gruixuda no és reutilitzable.
• 4.Selecció de benchmarks fina: per complir el principi de la coincidència de la línia de base, en la mesura del possible seleccionar la base de disseny o la referència de muntatge com a referència de posicionament. D'acord amb el principi de benchmarking. Utilitzeu la mateixa referència de posicionament tant com sigui possible en la majoria de les operacions. En la mesura del possible, la referència de posicionament coincideix amb la referència de mesura. La selecció d'una superfície d'alta precisió, estable i fiable és un bon punt de referència.

Procés de mecanitzat del cargol

1.Girar

Equip de procés: CA6140, escariador Mohs núm. 3, calibre d'endoll Mohs núm. 3 1: calibre d'anell 5

Contingut del procés: segons l'esbós del procés girant tot a mida

• (1) El forat central φ2 es perfora en un extrem.
• (2) Prova de color de conic interior 1:5 i Mohs 3#, superfície de contacte> 60%.
• (3) El diàmetre exterior de cada cercle exterior a posar a terra no ha de ser superior a 0.1 en el recorregut radial del forat central.

Nota: finalment comproveu

2. Estirament

Contingut del procés: tractament tèrmic S0.9-C59

3.Girat

Contingut del procés: desactivació de la bonificació. Un extrem està subjectat, un extrem està centrat

• (1) La cara final del tornejat garanteix que la longitud del pas final dret de φ36 fins a l'extrem de l'eix sigui de 40
• (2) Forat central de perforació tipus φ5B
• (3) gir en U
• (4) La cara final del tornejat, pren una longitud total de 340 a la mida, segueix perforant profundament fins a 85, xamfrà de 60 °

4.Girar

Equip de procés: CA6140

Contingut del procés: un clip i un superior

• (1) Girar M30 × 1.5–6 g de rosca esquerra de gran diàmetre i ф30JS5 a Φ30+6.0 +5 .0++
• (2) Girar φ25 a φ25+0.2+0.1 longitud 43
• (3) Convertint φ35 a φ353+0.4+0.3
• (4) Passatge superior de la mola giratòria

5.Girar

Contingut del procés: gir en U, un clip i un superior

• (1) El gran diàmetre de la rosca M30×1.5–6g i el φ30JS5 a φ30+0.6+0.5
• (2) Convertint φ40 a φ40+0.6+0.5
• (3) Ranura de sobrecarrera de la mola giratòria

6. Fresat

Contingut del procés: Fresat 19+0.28 dos plans a mida

7. Tractament de la calor

Contingut del procés: tractament tèrmic HRC59

8. Recerca

Contingut del procés: mòlta del forat central dels dos extrems

9. Mòlta externa

Equip de procés: M1430A

Contingut del procés: dues puntes superiors (l'altre extrem està bloquejat amb un con)

• (1) mòlta gruixuda del cercle exterior φ40, deixant de 0.1 a 0.15 restants
• (2) mòlta gruixuda φ30js cercle exterior a φ30t + 0.1 + 0.08 (dos llocs) mòlta de pas
• (3) Mòlta en brut 1:5 conic, deixant marge de mòlta

10. Mòlta interna

Equip de procés: M1432A

Contingut del procés: utilitzeu un accessori en forma de V (posicionament al cercle exterior de ф30js5)

Con interior 3# de Momo (tap de con Mohs 3# que torna a coincidir) dotació d'acabat 0.2 ~ 0.25

11. Tractament de la calor

Contingut del procés: tractament d'envelliment a baixa temperatura (cocció), eliminant l'estrès intern

12.Girar

Equip de procés: Z-2027

Contingut del procés: subjectat en un extrem i centrat en un extrem

• (1) Forat φ10.5, posicionament amb màniga guia, rosca sense atac
• (2) Rosca interna M5–6H, perforació de φ6
• (3) Forat central de 60° de l'obertura
• (4) Forat de perforació de màniga de perforació ф10.5 × 25 (el fil no canvia)
• (5) Forat central de 60 °, rugositat superficial 0.8

13.Alicates

Contingut del procés:

• (1) Inseriu el tap mecanitzat coixinet màniga al forat cònic
• (2) Ataqueu la rosca interna M12–6H a la mida

14. Recerca

Contingut del procés: forat del centre de recerca Ra0.8

15. Mòlta externa

Contingut del procés: la peça de treball es fixa entre les dues parts superiors

• (1) Mòlta fina φ40 i φ35φ25 cercle exterior a mida
• (2) Fresat M30×1.5 M30×1.5 de rosca esquerra de gran diàmetre a 30-0.2-0.3-
• (3) Semiacabat ф30js5 dos a ф30+0.04+0.03
• (4) Mòlta fina 1:5 a la mida, comproveu el mètode de color segons la superfície tàctil és superior al 85%

16. Mòlta

Contingut del procés: peça de subjecció de dues tapes, fil de mòlta

• (1) Molí M30 × 1.5–6 g de fil esquerre a la mida
• (2) Fresat de rosca M30 × 1.5–6 g a mida

17. Recerca

Contingut del procés: Forat central de lligat Ra0.4

18. Mòlta externa

Equip de procés: M1432A

Contingut del procés:

• (1) Mòlta fina, subjecció de la peça entre dues tapes
• (2) Mòlta fina 2-φ30-0.003-0.007 a mida, presteu atenció a la tolerància geomètrica

19. Mòlta interior

Equip de procés: MG1432A

Contingut del procés:

La peça de treball està muntada en un accessori en forma de V i el radi interior de Mohs 3 es fixa sobre la base d'un cercle exterior d'1 a 30 (descàrrega, col·locació amb un cercle exterior de 2 a 30 js5) i la superfície de contacte d'inspecció de color és superior a 80%. Requereix "1" i "2"

20. General

Contingut del procés: neteja i recobriment d'oli antioxidant, emmagatzematge vertical penjat a la peça de treball

Alguns punts en el mecanitzat de l'eix:

• 1. Els dos forats centrals s'utilitzen com a referència de posicionament, que s'ajusta al principi esmentat de coincidència de referència i benchmarking.
• 2. La peça fa servir primer el cercle exterior com a referència aproximada, la cara final del cotxe i el forat central del trepant, i després el cercle exterior del cotxe en brut es col·loca amb els dos forats centrals com a referència de posicionament, i el forat cònic es processa amb el cercle exterior del cotxe brut com a referència de posicionament, que és el principi de referència mútua. El mecanitzat té una dada de posicionament que és més precisa que una vegada. Els requisits de precisió del con de Mohs núm. 3 són molt alts. Per tant, cal l'accessori en forma de V per assolir el requisit de tolerància geomètrica amb el cercle exterior de 2-ф30js5 com a referència de posicionament. Quan el con és dins del cotxe, un extrem està subjectat per una arpa i un extrem es centra al marc central, i el cercle exterior també s'utilitza com a referència fina.
• 3.Quan s'acaba el semi-acabat i s'acaba el cercle exterior, s'utilitza un tap de con, i el forat central del con s'utilitza com a referència de posicionament per acabar la superfície circular exterior de l'eix.

Per als requisits d'obturació del con:

• 1.L'endoll del con té una alta precisió, assegurant que la superfície cónica del tap té un alt grau de concentricitat amb el seu forat de punta.
• 2. L'endoll del con no s'ha de substituir després de la instal·lació per reduir l'error d'instal·lació causat per la instal·lació repetida.
• 3.El diàmetre extern del diàmetre exterior de l'endoll del con s'ha de fer prop de l'extrem de l'eix per facilitar l'eliminació i l'eliminació del con.
• 4.El principal eix de mecanitzat està carburat i endurit amb acer d'aliatge de baix carboni 20Cr, i la peça no s'ha d'endurir (M30 × 1.5-6g a l'esquerra, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), deixant una eliminació de carboni de 2.5-3 mm capa a la superfície. .
• 5.Un cop apagat el fil, no es pot processar al torn. Si primer es cargola la rosca i després es treu, la rosca es deformarà. Per tant, el fil generalment no permet l'enduriment, de manera que la capa de carboni s'ha de deixar al diàmetre i la longitud de la part roscada a la peça. Per a les rosques internes, també s'ha de deixar una capa de descarburació de 3 mm a l'orifici.
• 6.Per tal de garantir la precisió del forat central, tampoc no es permet endurir el forat central de la peça. Per aquest motiu, la longitud total del blanc és de 6 mm.
• 7.Per tal de garantir la precisió de mòlta del cercle exterior de la peça de treball, el procés de mòlta del forat central s'ha d'organitzar després del tractament tèrmic i es requereix una rugositat superficial fina. Quan es rectifica el cercle exterior, la rodonesa que afecta la peça de treball es deu principalment a la coaxialitat dels dos forats superiors i a l'error de rodonesa del forat superior.
• 8.Per tal d'eliminar l'estrès de mòlta, s'organitza un procés d'envelliment a baixa temperatura (cocció) després de la mòlta en brut.
• 9.Per obtenir un cercle exterior d'alta precisió, la mòlta s'ha de dividir en mòlta en brut, semiacabat i mòlta fina. La mòlta fina es disposa en una rectificadora d'alta precisió.

Enllaç a aquest article ： Exemples detallats de tecnologia de mecanitzat d'eixos

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.