Alguns detalls que cal tenir en compte en el procés de mecanitzat de l'eix

Recorregut bàsic de mecanitzat per eix

La superfície principal de mecanitzat de les peces de l’eix és la superfície exterior i la superfície especial comuna, de manera que s’ha de seleccionar el mètode de mecanitzat més adequat per a diversos graus de precisió i requisits de rugositat superficial. La ruta bàsica de mecanitzat es pot resumir en quatre.

• 1. des del cotxe en brut fins al semielaborat i després fins a la ruta de mecanitzat del cotxe d’acabat, aquesta també és la ruta de procés més important per al mecanitzat general de l’anell exterior de l’agulla de les peces de l’eix de material extern.
• 2. Des del desbast fins al semiacabat, fins a la mòlta en brut i, finalment, mitjançant la ruta de mecanitzat de mòlta fina, per a materials ferrosos i requisits de precisió, els requisits de rugositat superficial són petits i necessiten peces endurides, aquesta ruta de mecanitzat és la millor opció perquè la mòlta és la procés de seguiment més ideal.
• 3. des del cotxe brut fins al semielaborat, després fins al cotxe fi, el cotxe diamantat, aquesta ruta de mecanitzat s’utilitza especialment per processar materials de metalls no ferrosos, ja que la duresa dels metalls no ferrosos és petita, és fàcil bloquejar la buit entre les partícules de sorra, la mòlta no sol ser fàcil d'obtenir la rugositat superficial necessària i cal utilitzar els processos d'acabat i de cotxe de diamant; l'última ruta de mecanitzat és des de desbast fins a semiacabat, passant per la mòlta gruixuda i la mòlta fina.
• 4. Realitzant acabats, aquest tipus de recorregut és un recorregut de mecanitzat que s’utilitza sovint per a materials ferrosos endurits i que requereix una alta precisió i una rugositat superficial baixa.

Pre-mecanitzat de l’eix 

Abans de girar la part exterior de la part de l’eix, cal un procés preparatori. Es tracta del pre-mecanitzat de la peça de l’eix. El procés de preparació més important és el redreçament. Com que la peça en blanc es dobla sovint durant la deformació durant la fabricació, el transport i l’emmagatzematge. Per tal de garantir una subjecció fiable i una distribució uniforme del límit de mecanitzat, el redreçat es realitza mitjançant diverses premses o màquines de redreçament en estat fred.

Posicionament estàndard per al mecanitzat d'eix 

• 1. Utilitzeu el forat central de la peça com a referència de posicionament per al mecanitzat. En el mecanitzat de les peces de l’eix, la coaxialitat de cada superfície circular exterior, forat cònic i superfície del fil i la perpendicularitat de la superfície final a l’eix de rotació són manifestacions importants de la precisió posicional. Aquestes superfícies es dissenyen generalment amb la línia central de l'eix com a referència i es col·loquen amb el forat central per ajustar-se al principi de coincidència de referència. El forat central no és només la referència de posicionament per al mecanitzat de tornejat, sinó també la referència de posicionament i l'estàndard d'inspecció d'altres procés de mecanitzates, que s’ajusta al principi d’estàndards unificats. Quan es col·loca amb dos forats centrals, és possible processar una pluralitat de cercles exteriors i cares finals en una sola subjecció.
• 2. El cercle exterior i el forat central serveixen de referència de posicionament per al mecanitzat. Aquest mètode supera efectivament les deficiències de la rigidesa de posicionament deficient del forat central, especialment quan es mecanitza una peça de treball més pesada, el posicionament del forat central pot fer que la subjecció sigui inestable i que la quantitat de tall sigui massa gran. No us heu de preocupar per aquest problema utilitzant el cercle exterior i el forat central com a referència de posicionament. En desbast, el mètode d’utilitzar la superfície exterior de l’eix i un forat central com a referència de posicionament pot suportar grans moments de tall durant el mecanitzat, que és el mètode de posicionament més comú per a les peces de l’eix.
• 3. Utilitzeu dues superfícies circulars exteriors com a referència de posicionament per al mecanitzat. Quan es mecanitza el forat interior de l’eix buit, el forat central no es pot utilitzar com a referència de posicionament, de manera que s’han d’utilitzar les dues superfícies circulars externes de l’eix com a referència de posicionament. Quan es mecanitza l’eix de la màquina-eina, sovint s’utilitzen les dues revistes de suport com a referència de posicionament, cosa que pot assegurar eficaçment la concentricitat del forat cònic respecte al registre de suport i eliminar l’error causat per la desalineació de la referència.
• 4. Utilitzeu un tap de con amb un forat central com a referència de posicionament per al mecanitzat. Aquest mètode s’utilitza amb més freqüència en el mecanitzat de la superfície exterior dels eixos buits.

La subjecció de l'eix

El mecanitzat del tap de con i el mandril cònic ha de tenir una alta precisió de mecanitzat. El forat central no només és la referència de posicionament feta per si mateix, sinó també el punt de referència per a l'acabat del cercle exterior de l'eix buit. Ha d'assegurar la conicitat del con o la màniga del con. Té un alt grau de concentricitat amb el forat central. 

 Per tant, a l'hora de seleccionar el mètode de subjecció, cal tenir en compte que s'ha de minimitzar el nombre d'instal·lacions del tap de con, reduint així l'error d'instal·lació repetit de les peces. En la producció real, després d'instal·lar l'endoll del con, generalment no s'elimina ni es substitueix enmig del mecanitzat abans del mecanitzat.

Enllaç a aquest article ： Alguns detalls que cal tenir en compte en el procés de mecanitzat de l'eix

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.