Relació entre toleràncies dimensionals, toleràncies geomètriques, rugositat superficial

En general, es determina per la relació següent:

• 1. Quan la tolerància de forma és del 60% de la tolerància dimensional (precisió geomètrica relativa mitjana), Ra≤0.05IT;
• 2. Quan la tolerància de forma és el 40% de la tolerància dimensional (precisió geomètrica relativa més alta), Ra≤0.025IT;
• 3. Quan la tolerància de forma és el 25% de la tolerància dimensional (alta precisió geomètrica relativa), Ra≤0.012IT;
• 4. Quan la tolerància de forma és inferior al 25% de la tolerància dimensional (precisió geomètrica relativa súper alta), Ra ≤ 0.15 Tf (valor de tolerància de forma).

El valor de referència més senzill: la tolerància dimensional és 3-4 vegades la rugositat, que és la més econòmica.

1) Relació numèrica entre la tolerància de forma i la tolerància dimensional

Quan es determina la precisió de la tolerància dimensional, la tolerància de la forma té un valor adequat corresponent al valor de tolerància de la forma aproximada del 50% del valor de tolerància dimensional; aproximadament el 20% del valor de tolerància dimensional de la indústria dels instruments com a valor de tolerància de forma; indústria pesada S'utilitza un valor de tolerància dimensional del 70% com a valor de tolerància de forma. Això es pot veure. Com més gran sigui la precisió de tolerància dimensional, més petita serà la tolerància de forma respecte a la relació de tolerància dimensional. A l’hora de dissenyar els requisits de dimensionament i tolerància de forma, excepte en casos especials, quan es determina la precisió dimensional, el valor de tolerància dimensional del 50% s’utilitza generalment com a valor de tolerància de forma. Això és beneficiós tant per a la fabricació com per garantir la qualitat.

2) Relació numèrica entre la tolerància de forma i la tolerància de posició

També hi ha una relació entre la tolerància a la forma i la tolerància a la posició. A partir de la causa de la formació de l’error, l’error de forma és causat per la vibració de la màquina, la vibració de l’eina, l’escapament del fus, etc .; l'error de posició es deu al fet que el paral·lel dels rails de guia de la màquina no és paral·lel, la subjecció de l'eina no és paral·lela ni no vertical, la força de subjecció actua, etc. Per tant, a partir de la definició de la banda de tolerància, l'error de posició és la forma error de la superfície a provar. Si l'error de paral·lelitat conté l'error de planitud, l'error de posició és molt més gran que l'error de forma. Per tant, en el cas general, quan no es donen altres requisits, es dóna la tolerància de posició i la tolerància de forma ja no es dóna. Quan hi ha requisits especials, es poden marcar els requisits de tolerància de forma i posició alhora, però el valor de tolerància de forma de l’etiqueta ha de ser inferior al valor de tolerància de posició marcat. En cas contrari, les peces no es poden fabricar segons els requisits de disseny durant la producció.

3) Relació entre la tolerància de la forma i la rugositat superficial

Tot i que no hi ha una relació directa entre l’error de forma i la rugositat de la superfície en termes de valors numèrics i mesurament, hi ha una certa relació proporcional entre ambdues en determinades condicions de processament. Segons investigacions experimentals, la rugositat superficial explica la tolerància de la forma en la precisió general. 1/5 a 1/4. Es pot veure que, per tal d’assegurar la tolerància de la forma, s’ha de limitar adequadament el valor màxim permès del paràmetre d’altura de rugositat de la superfície corresponent.

Selecció de tolerància de forma

1) Selecció d’elements de tolerància geomètrica

Les funcions del projecte de control integrat s’han d’utilitzar completament per reduir els elements de tolerància geomètrica i els elements de detecció d’errors geomètrics corresponents que apareixen als dibuixos.

Sota la premissa de complir els requisits funcionals, s’hauria de seleccionar el projecte amb una mesura senzilla. Per exemple, les toleràncies coaxials se substitueixen sovint per toleràncies de circulació de cercle radial o toleràncies de circulació de cercle radial. Tot i això, cal tenir en compte que l’escorriment del cercle radial és una combinació de l’error de coaxialitat i l’error de forma de la superfície cilíndrica. Per tant, quan es substitueixi, el valor de tolerància de la fluctuació donat ha de ser lleugerament superior al valor de tolerància coaxial, en cas contrari serà massa estricte.

2) Elecció del principi de tolerància

Segons els requisits funcionals dels elements mesurats, s’han d’utilitzar plenament les funcions de tolerància i s’ha d’adoptar la viabilitat i l’economia d’adoptar el principi de tolerància.

El principi d’independència s’utilitza per a la precisió dimensional i la precisió de posició i precisió de posició. Cal que compleixi els requisits per separat, o no hi hagi cap connexió entre els dos, per garantir la precisió del moviment, l’estanquitat i la tolerància.

Els requisits d’inclusió s’utilitzen principalment en aplicacions on es requereix una coordinació estricta.

L’entitat més gran es requereix per a l’element central i s’utilitza normalment quan es poden muntar els requisits de muntatge (sense requisits d’aparellament).

Els requisits físics mínims s’utilitzen principalment quan és necessari garantir la resistència de la peça i el gruix mínim de la paret.

El requisit reversible es combina amb el requisit màxim (mínim) d’entitat, que fa ple ús de la zona de tolerància, amplia el rang de la mida real del component mesurat i millora l’eficiència. Es pot utilitzar sense afectar el rendiment.

Selecció d’elements de referència

1) Selecció de parts de referència

• (1) Seleccioneu la superfície de la junta on es posicionaran les peces a la màquina com a peça de referència. Per exemple, el pla inferior i el costat de la caixa, l'eix de la part del disc, el cargol de suport o el forat de suport de la part rotativa, i similars.
• (2) L'element de referència ha de tenir una mida i rigidesa suficients per garantir un posicionament estable i fiable. Per exemple, combinar dos o més eixos més separats en un eix de referència comú és més estable que un eix de referència.
• (3) Seleccioneu una superfície amb una superfície relativament precisa com a part de referència.
• (4) Feu que els punts de referència de muntatge, processament i prova siguin el més uniformes possible. D'aquesta manera, es pot eliminar l'error causat per la no uniformitat de la referència i es pot simplificar el disseny i la fabricació de la plantilla i l'eina de mesura, i la mesura és convenient.

2) Determinació del nombre de benchmarks

En general, el nombre de referències s’ha de determinar en funció de l’orientació del projecte de tolerància i dels requisits de geometria de posicionament. La majoria de les toleràncies d’orientació són per a una dada, mentre que la tolerància de posicionament requereix una o més dades. Per exemple, per als elements de tolerància de paral·lelisme, perpendicularitat i coaxialitat, generalment només s’utilitza un pla o un eix com a element de referència; per a l'element de tolerància posicional, cal determinar la precisió posicional del sistema de forats i es poden utilitzar dos o tres. Elements de referència.

3) Disposició de l'ordre de referència

Quan se seleccionen dos o més elements de referència, l'ordre dels elements de referència es clarifica i s'escriu a la quadrícula de tolerància en el primer, segon i tercer ordre. El primer element de referència és el principal i el segon element de referència és el segon. .

Selecció de valor de tolerància de forma

Principi general: seleccioneu el valor de tolerància més econòmic mentre compleix la funció de la peça.

◆ Segons els requisits funcionals de les peces, tenint en compte l'economia del mecanitzat i l'estructura i rigidesa de les peces, els valors de tolerància dels elements es determinen segons la taula. I tingueu en compte els següents factors:

◆ La tolerància de forma donada pel mateix element ha de ser inferior al valor de tolerància de posició;

◆ El valor de tolerància de forma de la part cilíndrica (excepte la rectitud de l'eix) ha de ser inferior al valor de tolerància dimensional; si es tracta del mateix pla, el valor de tolerància de la planitud ha de ser inferior al valor de tolerància del paral·lelisme del pla a la referència.

◆ Els valors de tolerància al paral·lelisme han de ser inferiors als valors de tolerància a distància corresponents.

◆ Relació proporcional aproximada entre la rugositat superficial i la tolerància de la forma: generalment, el valor Ra de la rugositat superficial es pot prendre com a valor de tolerància de la forma (20% ~ 25%).

◆ Per als casos següents, tenint en compte la dificultat del processament i la influència d'altres factors a més dels paràmetres principals, segons els requisits de la funció de les peces, reduïu adequadament la selecció d'1 a 2:

•     ○ forat relatiu a l'eix;
•     ○ esvelt gran eixs i forats; més gran eixs i forats;
•     ○ La superfície de la peça amb una amplada gran (superior a 1/2 de longitud);
•     ○ Toleràncies de paral·lelisme i perpendicularitat línia a línia i línia a cara respecte a cara a cara.

Forma i tolerància no emplenada

Per simplificar el dibuix, es pot garantir la forma i la precisió de la posició mitjançant el processament general de la màquina-eina i no cal injectar la tolerància geomètrica al dibuix. La forma i la tolerància no emplenada s’executen d’acord amb les disposicions de GB / T1184-1996. Els continguts generals són els següents:

• (1) S'especifiquen tres nivells de tolerància de H, K i L per a la rectitud, la planitud, la verticalitat, la simetria i la circulació circular sense marcar.
• (2) El valor de tolerància de la circumferència és igual al valor de tolerància del diàmetre, però no pot ser superior al valor de tolerància de la circulació del cercle radial.
• (3) El valor de tolerància de la cilindricitat no ocupat no s’especifica i està controlat per la tolerància de la rodonesa de l’element, la rectitud de la línia primera i la injecció o tolerància del paral·lelisme de la línia primera relativa.
• (4) El valor de tolerància d'unparal·lelisme és igual al més gran de la tolerància dimensional entre l'element mesurat i l'element de referència i la tolerància de forma de l'element mesurat (rectitud o plana), i pren dos. El més llarg dels elements s'utilitza com a referència.
• (5) El valor de tolerància de coaxialitat no conformat no s'especifica. Si cal, el valor de tolerància no omplert de la coaxialitat és igual a la tolerància no omplerta de la sortida circular.
• (6) Els valors de tolerància de contorn sense perfil, perfil de superfície, inclinació i posició estan controlats per la tolerància dimensional lineal o angular injectada o no omplerta de cada element.
• (7) No s'especifica el valor de tolerància de rebot complet no assenyalat.

La representació del patró de la forma del valor de tolerància sense omplir

Si s’utilitza el valor de tolerància no omplert especificat a GB / T1184-1996, el codi estàndard i de qualificació s’ha d’indicar a la columna del títol o als requisits tècnics. : "GB / T1184-K".

Les toleràncies de treball del "Principi de tolerància segons GB / T 4249" no estan marcades als dibuixos i s'han de dur a terme d'acord amb els requisits de "GB / T 1800.2-1998".

Enllaç a aquest article ： Relació entre toleràncies dimensionals i de forma i rugositat superficial

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.