Quines són les característiques de la tecnologia de tornejat CNC?

---

El tornejat és un mètode per tallar una peça sobre un torn mitjançant una peça en relació amb la rotació de l'eina. El tornejat és el mètode de tall més bàsic i habitual. La majoria de les peces amb una superfície giratòria es poden mecanitzar girant, com ara superfícies cilíndriques interiors i exteriors, superfícies còniques interiors i exteriors, cares finals, ranures, rosques i superfícies de formació rotatives. Els torns comuns es poden dividir en torns horitzontals, torns de terra, torns verticals, torns de torreta i torns de perfilat, la majoria dels quals són torns horitzontals.

A causa del desenvolupament de la ciència i la tecnologia modernes, s’utilitzen cada cop més diversos materials d’enginyeria d’alta resistència i duresa. La tecnologia tradicional de tornejat és difícil o impossible de realitzar el processament de determinats materials d'alta resistència i alta duresa. La tecnologia de tornejat dur ho fa possible i ofereix avantatges significatius en la producció.

Introducció a les característiques del tornejat

(1) Alta eficiència de gir

El tornejat té una eficiència superior a la mòlta. El tornejat sovint utilitza una gran profunditat de tall i una alta velocitat de la peça. La velocitat d’eliminació de metalls sol ser diverses vegades la de la mòlta. El tancament únic pot completar una gran varietat de mecanitzat de superfícies durant el tornejat, mentre que el rectificat requereix diverses instal·lacions, de manera que el temps auxiliar és curt i la precisió posicional entre les superfícies mecanitzades és elevada.

(2) Baix cost d’equipament

Quan la productivitat és la mateixa, la inversió en torn és òbviament millor que la rectificadora i el cost del sistema auxiliar també és baix. Per a la producció per lots petits, el tornejat no requereix equips especials, mentre que el mecanitzat d’alt volum de peces d’alta precisió requereix màquines CNC amb bona rigidesa, precisió de posicionament i alta repetibilitat.

(3) Apte per a lots petits

La producció flexible requereix que el torn sigui un mètode de processament flexible amb un ampli rang de processament. El torn és fàcil d’utilitzar i el gir i la subjecció són ràpids. En comparació amb la mòlta, el tornejat dur pot satisfer millor els requisits de producció flexible.

(4) El tornejat dur pot aconseguir una bona precisió general de mecanitzat de les peces

La major part de la calor produïda en tornejat dur la treu l’oli de tall. No produeix cremades superficials ni esquerdes com la mòlta. Té una excel·lent qualitat superficial i una rodonesa precisa. Pot assegurar un alt grau entre les superfícies mecanitzades. Precisió posicional.

Tornar materials i la seva selecció

(1) Eina de carbur recobert

Les eines de carbur de ciment recobert estan recobertes amb una o més capes de bona resistència al desgast en les eines de carbur dur. El recobriment sol tenir els dos rols següents: per una banda, té una eina específica El coeficient de transferència de calor molt inferior del substrat i el material de la peça debilita l'acció tèrmica de la base de l'eina; d'altra banda, pot millorar eficaçment la fricció i l'adherència del procés de tall i reduir la generació de calor de tall. En comparació amb les eines de carbur cementat, les eines de carbur recobert ofereixen millores significatives en resistència, duresa i resistència al desgast.

(2) Tallador de material ceràmic

Els ganivets de ceràmica tenen les característiques d’alta duresa, alta resistència, bona resistència al desgast, bona estabilitat química, bon rendiment antiblocatge, baix coeficient de fricció i baix preu. Quan s’utilitza normalment, és extremadament resistent i pot ser diverses vegades més ràpid que el carbur de ciment. És especialment adequat per al processament de materials d’alta duresa, acabats i mecanitzats a alta velocitat.

(3) Tallador de nitrur de bor cúbic

La duresa i la resistència al desgast del nitrur de bor cúbic només depenen del diamant i té una excel·lent duresa a alta temperatura. En comparació amb les eines de ceràmica, la seva resistència a la calor i l’estabilitat química són lleugerament pobres, però la resistència a l’impacte i la resistència a l’esclafit són millors. S'utilitza àmpliament en el mecanitzat d'acer endurit, fosa de color gris perlític, fosa refrigerada i aliatges d'alta temperatura, i la seva velocitat de tall es pot augmentar en un ordre de magnitud en comparació amb les eines de carbur de ciment.

Selecció d'oli de tall

• (1) Les talladores d’acer d’eines tenen una resistència tèrmica baixa i perden duresa a altes temperatures. Per tant, cal utilitzar oli de tall amb un bon rendiment de refrigeració i baixa viscositat.
• (2) Quan s'utilitzen eines de tall d'acer d'alta velocitat per tallar en brut d'alta velocitat, la quantitat de tall és gran i es genera una gran quantitat de calor de tall i s'ha d'utilitzar un oli de refrigeració amb bones propietats de refrigeració. Si s’utilitzen eines d’acer d’alta velocitat per a acabats de velocitat mitjana i baixa, s’utilitza generalment oli de tall de baixa viscositat per reduir l’enllaç de fricció entre l’eina i la peça, suprimir la formació del tumor de tall i millorar la precisió del mecanitzat.
• (3) Les eines de carbur de ciment tenen un punt de fusió i una duresa més altes, una millor estabilitat química i tèrmica i una millor resistència al tall i al desgast que les eines d’acer d’alta velocitat. L'oli de tall actiu de sofre es pot utilitzar en el processament general. Si es fa un tall pesat, la temperatura de tall és molt alta i és fàcil portar l’eina molt ràpidament. En aquest moment, s’hauria de seleccionar l’oli de tall vulcanitzat inactiu i augmentar el cabal de l’oli de tall per garantir una refrigeració i lubricació suficients.
• (4) Les eines de ceràmica, les eines de diamant i les eines de nitrur de bor cúbic tenen una duresa i resistència al desgast elevades. L’oli de tall vulcanitzat inactiu de baixa viscositat s’utilitza generalment per tallar per garantir l’acabat superficial de la peça.

Enllaç a aquest article ：  Les característiques de la tecnologia de tornejat CNC

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

---

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.