Segons la diferència en l'estructura de xapa de metall parts, el procés de producció pot ser diferent, però el total no supera els següents nivells.

1. Tallar: Hi ha diverses maneres de tallar, les més importants són els següents

①. Màquina de cisalla hidràulica: utilitza una màquina de cisalla hidràulica per tallar tires senzilles. És important preparar closques de motlle totalment processades per tallar i formar. El cost és baix i la precisió és inferior a 0.2, però només es processa sense forats i arcs. Tira o bloqueja la capa superficial.

②. Màquina-eina d'estampació: utilitza la estampat màquina-eina per formar diverses formes de materials perforant en fred les peces planes després que les peces es desenvolupin a la placa en un o més passos. Els seus avantatges són que el temps de construcció és més curt, l'eficiència és alta, l'alta precisió i el cost baix. Es pot produir en grans quantitats, però s'ha de dissenyar amb un model.

③. Talladura de torn NC CNC. Quan es fa un buit NC, el flux del programa de processament del torn NC s'ha d'escriure al principi. Utilitzeu el torn CNC per programar el programari del telèfon mòbil i feu que la germana de dibuix ampliada al centre de mecanitzat de dibuix digital NC pugui distingir el flux del programa, que es basi en aquest tipus de flux de programa és un pas a la vegada per punxar en fred. les diferents formes de peces planes a la placa plana, però la seva estructura es veu afectada per l'estructura de l'eina CNC, el cost és baix i la precisió és inferior a 0.15.

④. Làser tall làser és l'ús de fibra de línia de fibra tall làser mètode per tallar l'estructura de la placa plana en una placa plana gran. El flux del programa làser làser s'ha d'escriure com un tall NC. Pot descarregar tot tipus de patrons complexos. El cost de les peces planes augmenta i la precisió és inferior a 0.1.

⑤. Serradora de control numèric: utilitza principalment perfils d'alumini, acer quadrat galvanitzat, acer rectangular i varetes rodones, amb baix cost i poca precisió.

1. Planadora: avellanar, tocar, punxar, obrir

L'angle avellanat és generalment de 120 ° C, utilitzat per estirar reblons, i 90 ° C utilitzat per a cargols avellanats, tocant el forat inferior del diàmetre exterior de la rosca externa.

2. Cara negativa: 

també s'anomena extracció de forats i tornejat de forats, que consisteix a dibuixar un forat una mica més gran en un forat de base més petit i després tocar les dents. És important utilitzar un processament de xapa més fina per millorar la seva resistència a la tracció i el seu sistema imperial. El nombre de voltes de la bobina roscada per evitar que les dents llisquin. Generalment s'utilitza per al gruix de la placa més prima i el revers normal del forat. La major part del gruix no canvia. Quan es deixa anar el gruix entre un 30 i un 40%, el resultat pot ser millor que tot. La relació d'aspecte del revers és del 40-60%. Quan el gruix és del 50%, es pot obtenir una gran relació d'aspecte del revers. Quan el gruix del tauler és molt gran, com ara 2.0, 2.5 i altres gruixos, podeu tocar les dents immediatament.

3. Punxonadora: 

És un procés de processament i producció que utilitza la formació de closques de motlle. En general, les màquines-eina de punxonar inclouen la punxonadora automàtica, l'arc, el buit, la perforació del casc convex (projecció), el punxonat i l'esquinçament, el punxonat, la conformació i altres mètodes de processament. El seu processament ha de tenir petxines de motlle relatives per dur a terme el procés d'operació, com ara el motlle automàtic de perforació, el motlle convex, el motlle de trencament, el motlle de perforació, el motlle de formació, etc., el procés d'operació és important per prestar atenció a la posició i l'especificitat.

4. Reblat a pressió: 

Pel que fa a l'empresa, el reblat a pressió és important, incloent femelles, cargols i no desmuntatge. Es basa en la màquina de reblar a pressió hidràulica de quatre columnes o punxonadora per dur a terme el procés d'operació i reblar-lo a les peces de xapa. També hi ha un mètode de reblat, que requereix atenció a l'especificitat.

5. Doblat de xapa; 

El plegat de xapa és plegar peces planes 2D en peces 3D. El seu processament s'ha de realitzar amb un llit plegable i els corresponents motlles de plegat. També té una determinada seqüència de flexió de xapa. L'especificació és doblegar-se primer sense interferències per al següent tall, i després doblegar-se després de la interferència.

Enllaç a aquest article ： Xapa de metall procés de mecanitzat

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d'aquest lloc són originals. Si us plau, indiqueu la font per a la reimpressió: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® és un fabricant personalitzat que ofereix una gamma completa de barres de coure, peces de llautó i peces de coure. Els processos de fabricació habituals inclouen l'estampat, el relleu, la forja de coure, serveis d'electroerosió, gravat, formant i doblegat, trasbalsat, calent forjat i premsat, perforació i punxonat, enrotllament de fil i moletejat, cisalla, mecanitzat de múltiples cargols, extrusió i forja de metalls i estampat. Les aplicacions inclouen barres de bus, conductors elèctrics, cables coaxials, guies d'ones, components de transistors, tubs de microones, tubs de motlle en blanc i metal·lúrgia de la pols tancs d'extrusió.

Explica'ns una mica el pressupost del teu projecte i el termini de lliurament previst. Elaborarem estratègies amb vosaltres per oferir-vos els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu, us convidem a contactar-nos directament ( sales@pintejin.com ).