Amb el desenvolupament de la industrialització, la indústria de processament de metalls també s'està desenvolupant ràpidament, i contínuament apareixen diversos nous materials i noves innovacions de processos. No obstant això, la qualitat de processament i l'eficiència de processament dels productes estan garantides i millorades. En triar el fluid de tall de metalls adequat, la reducció de la contaminació ambiental s'ha convertit en un enllaç important. Tanmateix, l'elecció de fluids de tall de metalls per a diferents eines de mecanitzat també és un problema difícil d'escollir.

1. Tipus de fluids de tall habituals per a màquines eina CNC

Per adaptar-se a diferents ocasions de processament i requisits de procés, els tipus de fluids de tall de metalls també són diversos, que es divideixen principalment en dues categories segons la composició química i l'estat, és a dir, fluid de tall a base d'aigua i fluid de tall a base d'oli.

1. El líquid de tall a base d'aigua es refereix al líquid de tall que s'ha de diluir amb aigua per endavant. Les emulsions antiòxid, les emulsions lubricants antiòxid, les emulsions d'extrema pressió i les microemulsions pertanyen a aquesta categoria. El paper del fluid de tall a base d'aigua sol ser principalment el refredament i la neteja, i l'efecte de la lubricació no és evident.

2. El fluid de tall a base d'oli es refereix a un fluid de tall que no s'ha de diluir amb aigua quan s'utilitza. L'oli mineral pur, l'oli gras, els additius oliosos, l'oli mineral, l'oli de tall a pressió extrema inactiu i l'oli de tall a pressió extrema actiu pertanyen a aquest tipus. Contràriament als fluids de tall a base d'aigua, els fluids de tall a base d'oli tenen efectes de lubricació evidents, però tenen poca capacitat de refrigeració i neteja.

2, l'elecció del fluid de tall per a diferents eines de mecanitzat

Diferents eines de processament, a causa del seu rendiment diferent de les eines, les característiques del material adequades per al processament també són diferents, per la qual cosa és adequat utilitzar diferents tipus de fluids de tall

1. Per a eines fetes amb materials d'acer d'alta velocitat, durant el tall a mitja i baixa velocitat, la calor no és gran, per la qual cosa és adequat utilitzar fluids de tall o emulsió a base d'oli. En el tall d'alta velocitat, l'ús de fluid de tall a base d'aigua pot aconseguir un bon efecte de refrigeració a causa de la gran generació de calor. En aquest moment, si s'utilitza un fluid de tall a base d'oli, es generarà una gran quantitat de boira d'oli, que contaminarà el medi ambient i provocarà fàcilment cremades a la peça de treball, cosa que afectarà la qualitat del processament i la vida útil de l'eina. . A més, el millor és utilitzar solucions aquoses d'extrema pressió o emulsions d'extrema pressió durant el mecanitzat en brut, i les emulsions d'extrema pressió o els olis de tall d'extrema pressió són més adequades per a l'acabat.

L'acer d'alta velocitat utilitza operacions de tall de velocitat mitjana i la seva velocitat és d'uns 70 m/m. L'acer d'alta velocitat és un aliatge de ferro que conté elements com el tungstè i el crom per augmentar la seva duresa i resistència al desgast; tot i així, la seva duresa i qualitat de resistència al desgast es redueixen a un nivell inacceptable a causa de temperatures superiors als 600 °C. Tanmateix, l'oli de tall soluble en aigua es pot utilitzar per mantenir la seva temperatura de funcionament per sota dels 600 °C.

2. Per a les eines de carbur cimentat, atès que són més sensibles a la calor sobtada, les eines s'han d'escalfar i refredar de manera uniforme tant com sigui possible, en cas contrari, és fàcil que es produeixin estelles. Per tant, normalment s'utilitzen fluids de tall a base d'oli amb una conductivitat tèrmica relativament suau i s'afegeix una quantitat adequada d'additius antidesgast. Quan talleu a gran velocitat, ruixeu l'eina amb un gran flux de líquid de tall per evitar un escalfament desigual. I aquest mètode pot reduir eficaçment la temperatura i reduir l'aparició de la boira d'oli.

3. Aliatges fosos (crom cobalt tungstè) Aquests aliatges són elements no fèrrics a base de cobalt. Quan la seva temperatura és superior a 600 ℃, és més dur i té una millor resistència al desgast que l'acer d'alta velocitat. Això es pot utilitzar per al tall a gran velocitat, i també es pot utilitzar per a aliatges difícils de tallar i operacions de tall que generen altes temperatures. Els aliatges de fosa són molt sensibles a grans canvis de temperatura, com ara interrupcions sobtades en les operacions de tall. Són més adequats per a operacions de tall contínues i poden utilitzar oli de tall soluble en aigua.

4. Atès que les eines ceràmiques i les eines de diamant tenen una resistència al desgast a alta temperatura més destacada que el carbur de ciment, sovint utilitzen tècniques de processament de tall en sec. De vegades, per evitar una temperatura excessivament alta, també s'utilitza fluid de tall a base d'aigua amb una conductivitat tèrmica més alta per abocar de manera contínua i completa l'àrea de tall.

5. Els carburs s'utilitzen àmpliament a la indústria de processament de metalls. Se solen anomenar carburs cimentats o aliatges súper durs. Es fabriquen afegint pols de carbur de tungstè, titani, niobi i tàntal a un motlle de cobalt i sinteritzant a alta temperatura. Canviant la proporció i el tipus de carburs metàl·lics es poden produir diferents tipus de carburs cimentats. S'utilitza carbur cimentat perquè encara conserva la duresa i la resistència al desgast a una temperatura elevada de 1000 °C. Normalment s'utilitzen com a insercions o capçals de tall reemplaçables. Cada cap té una forma i un angle diferents. Es pot reinstal·lar i emmagatzemar segons les diferents necessitats. Un altre mètode de fabricació senzill és cobrir una capa de carbur al capçal de l'eina de tall. El seu mètode de fabricació és cobrir l'eina de carbur tradicional mitjançant l'evaporació de carbur de titani. El capçal de tall fet amb aquest mètode té una alta resistència a l'abrasió i el tallador en si no és fàcil de trencar. Les eines de carbur sovint s'utilitzen juntament amb l'oli de tall soluble en aigua, però s'han de seleccionar amb cura. Alguns additius corroiran el metall que cobreix el cobalt.

6. El component principal de les eines de tall de ceràmica/diamant és l'alúmina, que pot mantenir la seva duresa i resistència al desgast a altes temperatures. Tanmateix, com s'ha esmentat anteriorment, com més dur és el material, més fràgil és, la qual cosa fa que les eines ceràmiques no siguin aptes per a talls discontinus o càrregues de xoc i canvis de temperatura. Durant el mecanitzat, podeu utilitzar oli de tall no soluble en aigua (oli de tall a base d'oli) o no utilitzar oli de tall en absolut, eviteu utilitzar oli de tall soluble en aigua.

7. L'eina de tall més dura és el diamant, però també és fràgil. Els diamants es poden utilitzar en operacions de processament d'alumini d'alt contingut, aquest aliatge conté partícules dures de silici, utilitzarà ràpidament eines de carbur. També és adequat per a la mòlta i processament de materials no fèrrics, com ara pedra i ciment. El diamant es pot oxidar a alta temperatura, de manera que no és adequat per a aliatges difícils de processar. Com que és extremadament dur, sovint s'utilitza per moldre. Es pot utilitzar oli de tall a base d'oli o oli de tall soluble en aigua o fluid de tall sintètic.

Enllaç a aquest article ： Requisits de selecció del fluid de tall en el processament de màquines-eina CNC

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d'aquest lloc són originals. Si us plau, indiqueu la font per a la reimpressió: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® és un fabricant personalitzat que ofereix una gamma completa de barres de coure, peces de llautó i peces de coure. Els processos de fabricació habituals inclouen l'estampat, el relleu, la forja de coure, serveis d'electroerosió, gravat, formant i doblegat, trasbalsat, calent forjat i premsat, perforació i punxonat, enrotllament de fil i moletejat, cisalla, mecanitzat de múltiples cargols, extrusió i forja de metalls i estampat. Les aplicacions inclouen barres de bus, conductors elèctrics, cables coaxials, guies d'ones, components de transistors, tubs de microones, tubs de motlle en blanc i metal·lúrgia de la pols tancs d'extrusió.

Explica'ns una mica el pressupost del teu projecte i el termini de lliurament previst. Elaborarem estratègies amb vosaltres per oferir-vos els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu, us convidem a contactar-nos directament ( sales@pintejin.com ).