Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia industrial moderna, els requisits de la gent per a l'ús de peces mecàniques són cada cop més alts, i l'entorn d'ús més sever proposa requisits més alts per a la resistència a alta temperatura, resistència al desgast, resistència a la fatiga i altres propietats dels materials metàl·lics. . 

Per a alguns metalls o materials d'aliatge específics, tant si es tracta de proves d'R + D en fase inicial com de producció en massa posterior i posats en funcionament, investigar o obtenir materials d'aliatge metàl·lic d'alt rendiment requereixen el suport d'equips de fosa de metalls, equips de tractament tèrmic superficial, etc. Els molts mètodes especials de calefacció o fosa, la tecnologia d'escalfament per inducció s'utilitza per fondre i preparar materials metàl·lics o per sinteritzar i tractar tèrmicament materials en un procés determinat, que ha jugat un paper vital.

Aquest article presenta el procés de desenvolupament de la tecnologia de fosa per inducció al buit i l'aplicació de la tecnologia de fosa per inducció en diferents ocasions. Segons l'estructura dels diferents tipus de forns d'inducció al buit, compareu els seus avantatges i desavantatges. A l'espera de la futura direcció de desenvolupament dels forns d'inducció al buit, exposa la seva tendència de desenvolupament. El desenvolupament i el progrés dels forns d'inducció al buit es reflecteixen principalment en la millora gradual de l'estructura general de l'equip, la tendència cada cop més òbvia de modularització i el sistema de control més intel·ligent.

1. Tecnologia de fusió per inducció al buit

1.1 Principi

__kindeditor_temp_url__La tecnologia d'escalfament per inducció normalment es refereix a una tecnologia que utilitza el principi d'inducció electromagnètica per obtenir un corrent d'inducció per a materials amb millor sensibilitat magnètica per aconseguir el propòsit d'escalfar en condicions de buit. El corrent elèctric travessa la bobina electromagnètica que envolta el material metàl·lic a una freqüència determinada. El corrent elèctric canviant genera un camp magnètic induït, que provoca un corrent induït en el metall i genera una gran quantitat de calor per escalfar el material. Quan la calor és relativament baixa, es pot utilitzar en tractaments tèrmics per inducció al buit i altres processos. Quan la calor és alta, la calor generada és suficient per fondre el metall i servir per preparar materials metàl·lics o aliatges.

1.2, aplicació

1.2.1, fusió per inducció al buit

La tecnologia de fusió per inducció al buit és actualment la tecnologia de calefacció per inducció més eficient, ràpida, de baix consum, estalvi d'energia i respectuosa amb el medi ambient per escalfar materials metàl·lics. Aquesta tecnologia s'implementa principalment en forns de fusió per inducció i altres equips i té una àmplia gamma d'aplicacions. Les matèries primeres metàl·liques sòlides es col·loquen en un gresol embolicat per una bobina. Quan el corrent flueix per la bobina d'inducció, es genera una força electromotriu induïda i es genera un corrent de Foucault dins de la càrrega metàl·lica. Quan la calor actual és superior a la velocitat de dissipació de calor de la càrrega metàl·lica, la calor s'acumula cada cop més. Quan s'arriba a un cert nivell, el metall es fon d'un estat sòlid a un estat líquid per aconseguir el propòsit de fondre metalls. En aquest procés, com que tot el procés té lloc en un entorn de buit, és beneficiós eliminar les impureses del gas dins del metall i el material d'aliatge metàl·lic obtingut és més pur. Al mateix temps, durant el procés de fosa, mitjançant el control de l'entorn al buit i l'escalfament per inducció, es pot ajustar la temperatura de fosa i es pot complementar el metall d'aliatge a temps per aconseguir el propòsit de refinar. Durant el procés de fusió, a causa de les característiques de la tecnologia de fusió per inducció, el material metàl·lic líquid dins del gresol es pot agitar automàticament a causa de la interacció de la força electromagnètica per fer que la composició sigui més uniforme. Aquest també és un avantatge important de la tecnologia de fusió per inducció.

En comparació amb la fosa tradicional, la fosa per inducció al buit té grans avantatges a causa de l'estalvi d'energia, la protecció del medi ambient, el bon entorn de treball per als treballadors i la baixa intensitat laboral. Mitjançant la tecnologia de fusió per inducció, el material d'aliatge final té menys impureses i la proporció de l'aliatge afegit és més adequada, cosa que pot satisfer millor els requisits del procés per a les propietats del material.

La tecnologia de fosa per inducció al buit s'ha utilitzat a gran escala, des de forns d'inducció de diversos quilograms per a investigacions experimentals fins a forns d'inducció a gran escala amb una capacitat de desenes de tones per a la producció real. A causa de la seva tecnologia de funcionament senzill, el procés de fusió és fàcil de controlar i la temperatura de fusió és ràpida. , El metall fos té els avantatges d'una composició uniforme i té grans perspectives d'aplicació, i s'ha desenvolupat ràpidament en els últims anys.

1.2.2, sinterització per inducció al buit

La sinterització al buit es refereix a la sinterització de metalls, aliatges o pols de compostos metàl·lics en productes metàl·lics i en blancs metàl·lics a una temperatura inferior al punt de fusió en un entorn amb un grau de buit de (10-10-3Pa). Sinteritzat en condicions de buit, no hi ha reacció entre metall i gas, i no hi ha influència del gas adsorbit. L'efecte de densificació no només és bo, sinó que també pot tenir un paper de purificació i reducció, reduint la temperatura de sinterització, i la proporció de sinterització a temperatura ambient es pot reduir en 100 ℃ ~ 150 ℃, estalviar el consum d'energia, millorar la vida útil del forn de sinterització i obtenir productes d'alta qualitat.

Per a alguns materials, és necessari realitzar l'enllaç entre partícules mitjançant la transferència d'àtoms mitjançant l'escalfament, i la tecnologia de sinterització per inducció té un paper d'escalfament en aquest procés. L'avantatge de la sinterització per inducció al buit és que ajuda a reduir les substàncies nocives (vapor d'aigua, oxigen, nitrogen i altres impureses) a l'atmosfera en condicions de buit, i evita una sèrie de reaccions com la descarburació, nitruració, carburació, reducció i oxidació. . Durant el procés, la quantitat de gas als porus es redueix i la reacció química de les molècules de gas es redueix. Al mateix temps, la pel·lícula d'òxid de la superfície del material s'elimina abans que el material aparegui en fase líquida, de manera que el material s'uneix més densament quan el material es fon i s'uneix, i la seva resistència al desgast es millora. força. A més, la sinterització per inducció al buit també té un cert efecte en la reducció dels costos del producte.

Com que el contingut de gas és relativament baix en un ambient de buit, la convecció i la conducció de la calor es poden ignorar. La calor es transfereix principalment del component de calefacció a la superfície del material en forma de radiació. La selecció es basa en la temperatura de sinterització específica i les propietats físiques i químiques del material. Els components de calefacció adequats també són molt importants. En comparació amb la calefacció per resistència al buit, la sinterització per inducció adopta un escalfament de potència de freqüència intermèdia, que evita el problema d'aïllament d'alta temperatura dels forns de buit que utilitzen fins a cert punt la calefacció per resistència.

Actualment, la tecnologia de sinterització per inducció s'utilitza principalment en els camps de l'acer i la metal·lúrgia. A més, en materials ceràmics especials, la sinterització per inducció millora la unió de partícules sòlides, ajuda a créixer els grans de cristall, comprimeix els buits i després augmenta la densitat per formar cossos sinteritzats policristalins densos. La tecnologia de sinterització per inducció també s'està utilitzant més àmpliament en la recerca de nous materials.

1.2.3, tractament tèrmic per inducció al buit

Actualment, hi hauria d'haver més tecnologia de tractament tèrmic per inducció concentrada principalment en tecnologia d'enduriment per inducció. Col·loqueu la peça a l'inductor (bobina), quan un corrent altern d'una determinada freqüència passa per l'inductor, es generarà un camp magnètic altern al seu voltant. La inducció electromagnètica del camp magnètic altern produeix un corrent de Foucault tancat a la peça de treball. A causa de l'efecte pell, és a dir, la distribució del corrent induït a la secció transversal de la peça és molt desigual, la densitat de corrent a la superfície de la peça és molt alta i disminueix gradualment cap a dins.

L'energia elèctrica del corrent d'alta densitat a la superfície de la peça de treball es converteix en energia tèrmica, la qual cosa augmenta la temperatura de la superfície, és a dir, es produeix un escalfament superficial. Com més gran sigui la freqüència de corrent, més gran serà la diferència de densitat de corrent entre la superfície i l'interior de la peça, i més prima serà la capa de calefacció. Després que la temperatura de la capa d'escalfament superi la temperatura del punt crític de l'acer, es refreda ràpidament per aconseguir l'extinció de la superfície. Es pot saber pel principi de l'escalfament per inducció que la profunditat de penetració del corrent es pot canviar adequadament ajustant la freqüència del corrent a través de la bobina d'inducció. La profunditat ajustable també és un avantatge important del tractament tèrmic per inducció. Tanmateix, la tecnologia d'enduriment per inducció no és adequada per a peces mecàniques complicades a causa de la seva poca adaptabilitat. Tot i que la capa superficial de la peça trempada té una tensió interna de compressió més gran, la resistència a la fractura per fatiga és més alta. Però només és adequat per a la producció en línia de muntatge de peces senzilles.

Actualment, l'aplicació de la tecnologia d'enduriment per inducció s'utilitza principalment en l'extinció de la superfície de la manivelaeixs i cameixs a la indústria de l'automòbil. Tot i que aquestes peces tenen una estructura senzilla, però l'entorn de treball és dur, tenen un cert grau de resistència al desgast, resistència a la flexió i resistència al rendiment de les peces. Els requisits de fatiga, mitjançant l'enduriment per inducció per millorar la seva resistència al desgast i la resistència a la fatiga també és el mètode més raonable per complir els requisits de rendiment. S'utilitza àmpliament en el tractament de superfícies d'algunes peces de la indústria de l'automòbil.

2. Equip de fusió per inducció al buit

Els equips de fosa per inducció al buit utilitzen tecnologia de fosa per inducció per realitzar el principi en ús real mitjançant la combinació de l'estructura mecànica. L'equip normalment utilitza el principi d'inducció electromagnètica per posar la bobina d'inducció i el material en una cavitat tancada, i extreure el gas del recipient mitjançant un sistema de bombeig al buit, i després utilitzar la font d'alimentació per passar el corrent a través de la bobina d'inducció per generar una força electromotriu induïda i estar dins del material Es forma un vòrtex, i quan la generació de calor arriba a un cert nivell, el material comença a fondre. Durant el procés de fusió, es realitzen una sèrie d'operacions com ara el control de potència, la mesura de la temperatura, la mesura del buit i l'alimentació suplementària mitjançant altres components de suport de l'equip i, finalment, el metall líquid s'aboca al motlle a través de la inversió del gresol per formar un lingot de metall. Olor. L'estructura principal de l'equip de fusió per inducció al buit inclou les parts següents:

A més dels components anteriors, el forn de fusió al buit també ha d'estar equipat amb una font d'alimentació, un sistema de control i un sistema de refrigeració per proporcionar energia a l'equip per fondre el material i proporcionar una certa quantitat de refrigeració a les parts clau. per evitar que el sistema s'escalfi excessivament i es redueixi la vida útil o dany l'estructura. Per als equips de fosa per inducció amb requisits de procés específics, hi ha components auxiliars relacionats, com ara carro de transmissió, obertura i tancament de la porta del forn, cassola de fosa centrífuga, finestra d'observació, etc. Per a equips amb més impureses, també hauria d'estar equipat amb un filtre de gas. sistema, etc. Es pot veure que, a més dels components necessaris, un conjunt complet d'equips de fusió per inducció també pot realitzar diferents funcions afegint altres components segons els requisits específics del procés i proporcionar condicions convenients i mètodes d'implementació per a la preparació del metall.

2.1. Forn de fusió per inducció al buit

El forn de fosa per inducció al buit és un equip de fosa que primer fon el metall mitjançant l'escalfament per inducció al buit i després aboca metall líquid en un motlle per obtenir un lingot de metall. El desenvolupament dels forns d'inducció al buit va començar al voltant de 1920 i es va utilitzar principalment per fondre aliatges de níquel-crom. Fins que la Segona Guerra Mundial va promoure l'avenç de la tecnologia del buit, el forn de fusió per inducció al buit es va desenvolupar realment. Durant aquest període, a causa de la demanda de materials d'aliatge, els forns de fusió per inducció al buit van continuar desenvolupant-se a gran escala, des de les diverses tones inicials fins a desenes de tones de forn d'inducció ultragran. Per adaptar-se a la producció en massa, a més del canvi de capacitat de l'equip, l'estructura del forn d'inducció també ha evolucionat des d'un forn de cicle amb un cicle com a unitat a una fusió per inducció al buit contínua o semicontinua per a la càrrega, motlle. operacions de preparació, fosa i abocament. El funcionament continu sense aturar el forn estalvia el temps de càrrega i el temps d'espera perquè el lingot es refredi. La producció contínua augmenta l'eficiència i també augmenta la producció d'aliatge. Cobrir millor les necessitats de producció real. En comparació amb països estrangers, els primers forns d'inducció al buit del meu país tenen una capacitat relativament petita, principalment inferior a 2 tones. Els forns de fosa a gran escala encara depenen de les importacions de l'estranger. Amb el desenvolupament de les últimes dècades, el meu país també pot desenvolupar per si mateix la fosa per inducció al buit a gran escala. Forn, la fosa màxima arriba a més de deu tones. El forn de fusió per inducció al buit VIM desenvolupat anteriorment, amb una estructura senzilla, un ús còmode i un baix cost de manteniment, i s'ha utilitzat àmpliament en la producció real.

La forma bàsica d'un forn de fusió per inducció al buit. Els materials metàl·lics s'afegeixen al gresol de fusió mitjançant una torreta giratòria. L'altre costat s'alinea amb el gresol i la mesura de la temperatura es realitza introduint el termopar avall al metall fos. El metall fos és impulsat pel mecanisme de gir i s'aboca al motlle de formació per realitzar la fosa del metall. Tot el procés és senzill i còmode d'operar. Cada fosa requereix un o dos treballadors per completar-la. Durant el procés de fosa, es pot aconseguir un seguiment de la temperatura en temps real i l'ajust de la composició del material, i el material metàl·lic final s'ajusta més als requisits del procés.

2.2. Forn de gas de membrana d'inducció al buit

Per a determinats materials, no és necessari completar l'abocament en una cambra de buit en el procés, només es requereix la conservació de la calor i la desgasificació en un ambient de buit. A partir del forn VIM, es desenvolupa gradualment el forn de gas de membrana d'inducció al buit del forn de desgasificació VID.

La característica principal del forn de desgasificació per inducció al buit és l'estructura compacta i el petit volum del forn. Un volum més petit és més propici per a una extracció ràpida de gas i un millor buit. En comparació amb els forns de desgasificació convencionals, l'equip té un volum relativament petit, pèrdua de temperatura baixa, millor flexibilitat i economia, i és adequat per a l'alimentació líquida o sòlida. El forn VID es pot utilitzar per a la fosa i desgasificació d'acers especials i metalls no fèrrics, i s'ha d'abocar al motlle en condicions d'un ambient atmosfèric o una atmosfera protectora. Tot el procés de fosa pot realitzar l'eliminació d'impureses com la descarburació i el refinat de materials, la deshidrogenació, la desoxidació i la desulfuració, la qual cosa afavoreix l'ajust precís de la composició química per satisfer els requisits del procés.
Sota una determinada condició de buit o atmosfera protectora, el material metàl·lic es fon gradualment mitjançant l'escalfament del forn de desgasificació d'inducció i el gas intern es pot eliminar en aquest procés. Si s'afegeix un gas de reacció adequat en el procés, es combinarà amb l'element de carboni dins del metall per generar carburs gasosos que s'eliminaran del forn, aconseguint el propòsit de descarburació i refinat. En el procés d'abocament, cal introduir una certa atmosfera protectora per assegurar-se que el material metàl·lic que s'ha desgasificat s'aïlla del gas de l'atmosfera i, finalment, s'ha completat la desgasificació i el refinat del material metàl·lic.

2.3. Forn d'abocament de desgasificació per inducció al buit

El forn d'abocament de desgasificació per inducció al buit es desenvolupa a partir de les dues primeres tecnologies de fosa. L'any 1988, Leybold-Heraeus, el predecessor de l'empresa alemanya ALD, va fabricar el primer forn VIDP. El nucli tècnic d'aquest tipus de forn és una cambra de fusió al buit compacta integrada amb el gresol de la bobina d'inducció. Només és una mica més gran que la bobina d'inducció i només conté la bobina d'inducció i el gresol. Els cables, les canonades de refrigeració per aigua i el mecanisme de rotació hidràulic estan instal·lats fora de la cambra de fusió. L'avantatge és protegir els cables i les canonades refrigerades per aigua dels danys causats per les esquitxades d'acer fos i els canvis periòdics de temperatura i pressió. A causa de la comoditat de desmuntar i facilitar la substitució del gresol, la carcassa del forn VIDP està equipada amb tres cossos de forn. Un revestiment del forn de gresol de preparació escurça el cicle de producció i millora l'eficiència de la producció.

La coberta del forn es recolza sobre el marc del forn i dues columnes de cilindres hidràulics mitjançant segellat al buit coixinets. Quan s'aboca, dos cilindres hidràulics superen la coberta del forn al costat, i la coberta del forn impulsa la cambra de fusió per inclinar-se al voltant del buit. coixinet. En estat d'abocament inclinat, no hi ha moviment relatiu entre la cambra de fusió i el gresol de la bobina d'inducció. El corredor és una part important del forn VIDP. Com que el disseny del forn VIDP aïlla la cambra de fusió de la cambra de lingot, l'acer fos ha de passar a través del corredor de buit a la cambra de lingot. La cambra del lingot és oberta i tancada amb un costat oblic quadrat. Està compost per dues parts. La part fixa és adjacent a la cambra del corredor i la part mòbil es mou horitzontalment al llarg de la pista de terra per completar l'obertura i el tancament de la cambra de lingot. En alguns equips, la part mòbil està dissenyada per ser de 30 graus, oberta a l'esquerra i a la dreta cap amunt, cosa que és convenient per carregar i descarregar lingoteras i per al manteniment i reparació diari de grues. Al començament de la fosa, el cos del forn s'eleva mitjançant el mecanisme hidràulic inferior, s'uneix a la coberta del forn de l'estructura superior del forn i es bloqueja amb un mecanisme especial. L'extrem superior de la coberta del forn està connectat amb la cambra d'alimentació mitjançant un buit vàlvula.

Com que només la part de fosa està tancada a la cambra de buit i s'aboca a través de la ranura de desviació, l'estructura del forn és compacta, la cambra de fusió és més petita i el buit es pot controlar millor i més ràpid. En comparació amb el forn de fusió d'inducció tradicional, té les característiques d'un temps d'evacuació curt i una baixa taxa de fuites. El control de pressió ideal es pot aconseguir equipant el sistema de control lògic PLC. Al mateix temps, el sistema d'agitació electromagnètica pot remenar de manera estable la piscina fosa i els elements afegits es dissoldran uniformement a la piscina fosa de dalt a baix, mantenint la temperatura gairebé constant. Quan s'aboca diners, el corredor s'escalfa pel sistema de calefacció extern per reduir l'obstrucció inicial de l'abocament del port d'abocament i l'esquerda tèrmica del corredor. Afegint un deflector de filtre i altres mesures, pot alleujar l'impacte de l'acer fos i millorar la puresa del metall. A causa del petit volum del forn VIDP, la detecció i reparació de fuites al buit és més fàcil i el temps de neteja al forn és més curt. A més, la temperatura al forn es pot mesurar amb un termoparell petit i fàcil de substituir.

2.4, gresol refrigerat per aigua per inducció

El mètode de fosa de levitació al buit per inducció electromagnètica de gresol refrigerat per aigua és un mètode de fosa que s'ha desenvolupat ràpidament en els darrers anys. S'utilitza principalment per preparar materials metàl·lics o no metàl·lics d'alt punt de fusió, d'alta puresa i extremadament actius. En tallar el gresol de coure en parts iguals de l'estructura de pètals de coure, i el refredament d'aigua es fa passar per cada bloc de pètals, aquesta estructura millora l'empenta electromagnètica, de manera que el metall fos s'esprem al mig per formar una gepa i separar-se del paret del gresol. El metall es col·loca en un camp electromagnètic altern. El dispositiu concentra la capacitat a l'espai de volum dins del gresol i després forma un fort corrent de Foucault a la superfície de la càrrega. D'una banda, allibera calor Joule per fondre la càrrega, i d'altra banda, forma la força de Lorentz per fondre El cos es suspèn i produeix una forta agitació. Els elements d'aliatge afegits es poden barrejar de manera ràpida i uniforme a la fosa, fent que la composició química sigui més uniforme i la conducció de la temperatura més equilibrada. A causa de l'efecte de la levitació magnètica, la fosa està fora de contacte amb la paret interior del gresol, la qual cosa evita que el gresol contamini la fosa. Al mateix temps, redueix la conducció de calor i millora la radiació de calor, la qual cosa redueix la dissipació de calor del metall fos i arriba a una temperatura més alta. Per a la càrrega metàl·lica afegida, es pot fondre i mantenir calent segons el temps i la temperatura establerta requerits, i la càrrega no cal processar-se per endavant. La fosa del gresol refrigerat per aigua pot assolir el nivell de fosa del feix d'electrons pel que fa a l'eliminació d'inclusions metàl·liques i el refinament de desgasificació, mentre que la pèrdua per evaporació és menor i el consum d'energia és menor i l'eficiència de producció es millora. A causa de les característiques d'escalfament sense contacte de la calefacció per inducció, l'impacte sobre la fosa és menor i té un bon efecte en la preparació de metalls de major puresa o extremadament actius. A causa de la complexa estructura de l'equip, encara és difícil realitzar la fosa maglev per a equips de gran capacitat. En aquesta etapa, no hi ha cap equip de fosa de gresol de coure refrigerat per aigua de gran capacitat. L'equip actual de gresol refrigerat per aigua només s'utilitza per a la investigació experimental sobre la fosa de metalls de petit volum.

3. La tendència de desenvolupament futura dels equips de fusió per inducció

Amb el desenvolupament de la tecnologia de calefacció per inducció al buit, els tipus de forn estan canviant constantment per assolir diferents funcions. A partir d'una estructura simple de fosa o calefacció, s'ha convertit gradualment en una estructura complexa que pot realitzar diferents funcions i és més favorable a la producció. Per a processos tecnològics més complexos en el futur, com aconseguir un control precís del procés, mesurar i extreure informació rellevant i reduir els costos laborals tant com sigui possible és la direcció de desenvolupament dels equips de fusió per inducció.

3.1, modular

En un conjunt complet d'equips, diferents components estan equipats per a diferents requisits d'ús. Cada part del component realitza la seva pròpia funció per aconseguir el seu propi propòsit d'ús. Per a determinats tipus de forn, afegir determinats mòduls per fer l'equip més complet, per exemple, equipat amb un sistema complet de mesura de temperatura, ajuda a observar els canvis dels materials al forn amb la temperatura i aconseguir un control més raonable de la temperatura; equipat amb un espectròmetre de masses per detectar la composició del material Ajustar el temps i la seqüència d'addició d'elements d'aliatge per millorar el rendiment de l'aliatge en l'etapa de desenvolupament del procés; equipat amb un canó d'electrons i un canó d'ions per resoldre el problema de la fusió d'alguns metalls refractaris, etc. En el futur equips metal·lúrgics d'inducció, diferents combinacions de diferents mòduls per assolir diferents funcions i satisfer diferents requisits de procés s'han convertit en una tendència inevitable de desenvolupament, i també és una combinació i referència de diferents camps. Per tal de millorar el procés de fosa de metalls i obtenir materials amb un millor rendiment, els equips modulars tindran una competitivitat de mercat més forta.

3.2. Control intel·ligent

En comparació amb la fosa tradicional, l'equip d'inducció al buit té un gran avantatge per aconseguir el control del procés. A causa del desenvolupament de la tecnologia informàtica, el funcionament amigable de la interfície home-màquina, l'adquisició de senyal intel·ligent i la configuració raonable del programa a l'equip poden aconseguir fàcilment el propòsit de controlar el procés de fosa, reduir els costos laborals i fer que l'operació sigui més senzilla i senzilla. convenient.

En el desenvolupament futur, s'afegiran sistemes de control més intel·ligents als equips de buit. Per al procés establert, serà més fàcil per a les persones controlar amb precisió la temperatura de fosa mitjançant el sistema de control intel·ligent, afegir materials d'aliatge en un moment específic i completar una sèrie d'accions de fosa, conservació de calor i abocament. I tot això serà controlat i gravat per l'ordinador, reduint les pèrdues innecessàries causades per errors humans. Per al procés de fosa repetitiu, pot realitzar un control modern més còmode i intel·ligent.

3.3. Informatització

L'equip de fosa per inducció generarà una gran quantitat d'informació de fosa durant tot el procés de fosa, els canvis de paràmetres en temps real de la font d'alimentació de calefacció per inducció, el camp de temperatura de la càrrega, el gresol, el camp electromagnètic generat per la bobina d'inducció, el propietats físiques del metall fos, etc. Actualment, l'equip només realitza una recollida de dades senzilla i el procés d'anàlisi es porta a terme després d'extreure les dades un cop finalitzada la fosa. En el futur, el desenvolupament de la informatització, la recollida i el processament de dades i el procés d'anàlisi estaran inevitablement gairebé sincronitzats amb el procés de fosa. Recollida completa de dades per als materials fosos internament d'equips metal·lúrgics, processament informàtic de dades, visualització en temps real del camp de temperatura intern i el camp electromagnètic de l'equip sota la situació actual i transmissió de senyals, mitjançant retroalimentació en temps real de diferents dades, convenient per a les persones L'observació i l'ajust en temps real del procés de fosa van reforçar la intervenció i el control humans. En el procés de fosa, es fan ajustaments oportuns per millorar el procés i millorar el rendiment de l'aliatge.

4 Conclusió

Amb el progrés de la indústria, la tecnologia de fusió per inducció al buit s'ha desenvolupat enormement en les últimes dècades amb els seus avantatges únics i té un paper important en el camp industrial. En l'actualitat, tot i que la tecnologia de fosa per inducció al buit del meu país encara està endarrerida amb els països estrangers, encara requereix els esforços incessants dels professionals rellevants per millorar la competitivitat del mercat dels equips de fosa especials del meu país i fer tot el possible per convertir-se en l'equip de fosa de primera classe del món. . Primera línia.

Enllaç a aquest article ： El desenvolupament i tendència de la tecnologia de fusió per inducció al buit

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d'aquest lloc són originals. Si us plau, indiqueu la font per a la reimpressió: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® és un fabricant personalitzat que ofereix una gamma completa de barres de coure, peces de llautó i peces de coure. Els processos de fabricació habituals inclouen l'estampat, el relleu, la forja de coure, serveis d'electroerosió, gravat, formant i doblegat, trasbalsat, calent forjat i premsat, perforació i punxonat, enrotllament de fil i moletejat, cisalla, mecanitzat de múltiples cargols, extrusió i forja de metalls i estampat. Les aplicacions inclouen barres de bus, conductors elèctrics, cables coaxials, guies d'ones, components de transistors, tubs de microones, tubs de motlle en blanc i metal·lúrgia de la pols tancs d'extrusió.

Explica'ns una mica el pressupost del teu projecte i el termini de lliurament previst. Elaborarem estratègies amb vosaltres per oferir-vos els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu, us convidem a contactar-nos directament ( sales@pintejin.com ).