Amb el desenvolupament de la tecnologia de transport, l'aliatge d'alumini s'ha utilitzat àmpliament en materials d'aviació a causa del seu pes lleuger, alta resistència i processament convenient. L'aplicació efectiva de l'aliatge d'alumini redueix el pes estructural de les aeronaus, millora el rendiment del vol i augmenta els beneficis econòmics. Per tant, la tecnologia d'aliatge d'alumini d'aviació també ha rebut més atenció.

Tractament tèrmic d'aliatge d'alumini amb forn elèctric de circulació d'aire en lloc de forn de nitrats

El tractament tèrmic tradicional utilitza un forn de nitrat per a la calefacció, que té els inconvenients d'una greu contaminació ambiental, consum d'energia i residus, mentre que el forn elèctric de circulació d'aire té els avantatges d'un engegada ràpid i un bon efecte d'estalvi d'energia i el temps de transferència d'extinció. és ràpid i ajustable, que pot satisfer els requisits de diferents peces d'aliatge d'alumini. Requereix. Després d'escalfar el forn elèctric de circulació d'aire, l'extinció de la solució no contamina el medi de refrigeració, cosa que és beneficiós per popularitzar l'ús de medi d'extinció orgànic, reduir la distorsió del tractament tèrmic i millorar l'eficiència de la producció.

La tecnologia clau del forn elèctric de circulació d'aire és com garantir la uniformitat de la temperatura del forn (±3~±5℃), especialment per a forns de grans dimensions, i com satisfer els requisits del forn de temperatura més baixa (100~150℃). uniformitat de temperatura. La segona tecnologia clau és com garantir un temps de transferència d'extinció ràpid i es pot ajustar i controlar segons els diferents requisits de les peces.

Mitjà d'extinció orgànic

El medi d'extinció d'aliatge d'alumini s'utilitza habitualment aigua o aigua calenta, però per al tractament tèrmic la deformació és gran o la deformació és estricta, l'aigua calenta no pot complir els requisits i s'ha de seleccionar la solució aquosa del mitjà d'extinció orgànica. L'ús de solució aquosa mitjana d'extinció orgànica en lloc d'aigua al forn elèctric de circulació d'aire redueix la deformació del tractament tèrmic de l'aliatge d'alumini i el temps de correcció de xapa de metall parts en més d'un 50%.

Detecció de conductivitat

Com que els materials d'aliatge d'alumini s'utilitzen en la fabricació d'avions, s'han utilitzat proves de tracció o proves de duresa per detectar la qualitat del tractament tèrmic d'aliatge d'alumini. Després de tractar tèrmicament l'aliatge d'alumini, sota un valor de resistència (duresa), hi pot haver dos estats diferents, i viceversa, sota un estat, hi pot haver dos valors de resistència (duresa) diferents. Per tant, només utilitzar la duresa o la força per controlar la qualitat de l'aliatge d'alumini després del tractament tèrmic és un mètode de detecció obsolet i no pot garantir completament la qualitat.

La detecció de conductivitat té els avantatges únics de la comoditat i la rapidesa, l'alta eficiència de treball i bàsicament no està restringida per la forma i el pes de la peça inspeccionada, i té l'avantatge únic de no fer malbé la peça. Des de la dècada de 1980, la detecció de conductivitat s'ha utilitzat gradualment en la inspecció de l'estat del tractament tèrmic de materials i peces d'aliatge d'alumini a la Xina. A l'estàndard GB/T12966-1991 "Mètode de prova de corrent de Foucault de conductivitat elèctrica d'aliatge d'alumini", es dóna el mètode de prova, GJB2894-l997 "Requisits de conductivitat i duresa elèctrica d'aliatge d'alumini", que aclareix els requisits de conductivitat elèctrica i de duresa.

Enllaç a aquest article ： Tecnologia de tractament tèrmic d'aliatge d'alumini d'aviació

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d'aquest lloc són originals. Si us plau, indiqueu la font per a la reimpressió: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® és un fabricant personalitzat que ofereix una gamma completa de barres de coure, peces de llautó i peces de coure. Els processos de fabricació habituals inclouen l'estampat, el relleu, la forja de coure, serveis d'electroerosió, gravat, formant i doblegat, trasbalsat, calent forjat i premsat, perforació i punxonat, enrotllament de fil i moletejat, cisalla, mecanitzat de múltiples cargols, extrusió i forja de metalls i estampat. Les aplicacions inclouen barres de bus, conductors elèctrics, cables coaxials, guies d'ones, components de transistors, tubs de microones, tubs de motlle en blanc i metal·lúrgia de la pols tancs d'extrusió.

Explica'ns una mica el pressupost del teu projecte i el termini de lliurament previst. Elaborarem estratègies amb vosaltres per oferir-vos els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu, us convidem a contactar-nos directament ( sales@pintejin.com ).