En l'actualitat, l'estat actual de tractament de superfícies La detecció i el control de líquids dels fabricants nacionals de plaques PS es poden dividir aproximadament en control manual, control semiautomàtic i control automàtic.

1) Control manual

Aquesta és la pràctica habitual de la majoria de fabricants de plaques PS de mida petita i mitjana al meu país. Es manifesta principalment en el fet que el sistema de gestió de dades de tota la línia de producció encara no s'ha format i el grau d'automatització és baix. Per a la detecció de diversos líquids de tractament àcid-base a la secció del procés de tractament de superfícies, només s'utilitza sovint la pantalla de l'instrument i no hi ha control automàtic de retroalimentació en temps real. Entre ells, la detecció de concentració es completa mitjançant una valoració manual de laboratori i el líquid suplementari també es realitza manualment en funció de l'experiència, de manera que es veu molt afectat pels factors humans.

① Inspeccions periòdiques. A la línia de producció, els dipòsits d'emmagatzematge de cada solució àcid-base a la secció del procés de tractament de superfícies estan equipats amb els corresponents instruments de detecció de concentració àcid-base. Hi ha panells de visualització de tipus caixa o muntats a la paret per mostrar l'àcid o l'àlcali del dipòsit. La concentració en temps real del líquid. En el procés de producció normal, a mesura que avança la reacció, la concentració de diverses solucions àcid-base disminuirà o canviarà en diferents graus. Per tant, els treballadors inspeccionaran periòdicament les indicacions de diversos comptadors segons un determinat torn. Després de la inspecció periòdica, el treballador notificarà a l'inspector perquè prengui una mostra per provar la concentració real del líquid de tractament. A més, si hi ha un problema en el procés de producció que afecta la qualitat de la placa acabada, el treballador també mostrarà la solució de tractament superficial per a la seva inspecció.

②Assaig de valoració de laboratori. La detecció de la concentració de la solució es fa per valoració al laboratori. L'inspector determina el punt final de la valoració segons el canvi de color de l'indicador i després calcula el resultat de l'anàlisi en funció del volum consumit per la solució estàndard per obtenir la concentració precisa de la solució de tractament.

③ Suplementació manual. El treballador responsable de reposar la solució original, després de rebre l'avís de reposició de l'inspector, reposa una certa quantitat de la solució original a la caixa de processament segons la diferència de concentració corresponent per restaurar la concentració de solució requerida pel procés. La quantitat específica de solució d'estoc de reposició sovint es basa en els anys d'experiència pràctica dels treballadors i es descobreix gradualment un cert valor empíric.

2) Control semiautomàtic

Actualment, algunes empreses han dissenyat un conjunt de dispositius de control de concentració de solucions "semiautomàtics" basats en un control manual.

A la línia de producció, cada dipòsit de circulació de líquids de tractament de superfície està equipat amb un instrument de detecció de concentració àcid-base corresponent, i un panell de visualització extern està connectat a través d'un cable per mostrar la concentració d'àcid o de líquid al dipòsit de circulació en temps real. Al mateix temps, hi ha una canonada des del dipòsit d'emmagatzematge de líquid brut fins al dipòsit de circulació del líquid de tractament i el vàlvula controla la quantitat de sortida de líquid i degota contínuament el líquid cru al dipòsit de tractament per mantenir l'estabilitat de la concentració de líquid de tractament al dipòsit.

Els treballadors calculen la quantitat de goteig en temps real del líquid en brut en funció dels anys d'experiència de producció real. Amb diferents condicions de velocitat i condicions de producció, es forma gradualment un conjunt de dades empíriques, que generalment es mesuren i es controlen en "gotes per minut".

3) Detecció i control automatitzats

Actualment, alguns fabricants de plaques PS a gran escala nacionals i estrangers han adoptat sistemes de detecció automàtics per a la concentració de la solució de processament, utilitzant el control i la visualització de l'ordinador per realitzar la detecció automàtica de la concentració de la solució i la reposició automàtica de la solució original. Aquest tipus de sistema adopta un sensor avançat de concentració d'àcid, un sensor de temperatura àcid i un instrument intel·ligent corresponent. Shanghai Printing Online detecta la concentració i la temperatura de cada secció de la solució de tractament de superfícies i es connecta al gabinet de control principal de l'ordinador mitjançant una interfície que controla automàticament la concentració i la temperatura de la solució química. Connectat, els resultats de les proves s'envien al controlador central per al càlcul i el processament, i després el controlador envia instruccions de control per conduir vàlvules solenoides resistents a àcids i àlcalis per controlar la reposició automàtica de líquids de tractament com l'àcid clorhídric, l'àcid sulfúric i el líquid. la secció de desgreixatge, aconseguint així un control automàtic de la concentració i la temperatura de la solució de tractament superficial. A causa de l'elevat temps real i precisió del control automàtic, la qualitat de la malla de sorra de la base de la placa i l'estabilitat de la qualitat de la capa de pel·lícula d'òxid estan ben garantides.

Enllaç a aquest article ： Estat actual de la detecció i control del líquid de tractament superficial de plaques PS

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d'aquest lloc són originals. Si us plau, indiqueu la font per a la reimpressió: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® és un fabricant personalitzat que ofereix una gamma completa de barres de coure, peces de llautó i peces de coure. Els processos de fabricació habituals inclouen l'estampat, el relleu, la forja de coure, serveis d'electroerosió, gravat, formant i doblegat, trasbalsat, calent forjat i premsat, perforació i punxonat, enrotllament de fil i moletejat, cisalla, mecanitzat de múltiples cargols, extrusió i forja de metalls i estampat. Les aplicacions inclouen barres de bus, conductors elèctrics, cables coaxials, guies d'ones, components de transistors, tubs de microones, tubs de motlle en blanc i metal·lúrgia de la pols tancs d'extrusió.

Explica'ns una mica el pressupost del teu projecte i el termini de lliurament previst. Elaborarem estratègies amb vosaltres per oferir-vos els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu, us convidem a contactar-nos directament ( sales@pintejin.com ).