Analitzar les causes de la deformació durant el mecanitzat de peces mecàniques

---

El rendiment del mecanitzat no només està relacionat amb els interessos de les empreses, sinó també amb la seguretat. Tot i aportar avantatges econòmics a les empreses, també pot reduir eficaçment la probabilitat d’aparició d’incidents de seguretat.

1.1 La força interna fa que la precisió de mecanitzat de les peces canviï

Quan es mecanitza el torn, normalment es fa servir la força centrípeta per fixar les peces amb el mandril de tres arpes o quatre mandíbules del torn i mecanitzar les parts mecàniques. Al mateix temps, per tal de garantir que la peça no s’afluixi quan s’aplica la força i es redueix la força radial interna, la força de subjecció s’ha de fer més gran que la força de tall mecànica. La força de subjecció augmenta a mesura que augmenta la força de tall i disminueix amb la disminució. Aquest tipus d’operació pot fer que les parts mecàniques siguin estables durant el processament. Tanmateix, després d’afluixar el mandril de tres o quatre mandíbules, les parts mecanitzades estaran lluny de les originals, algunes apareixen poligonals, d’altres són el·líptiques i hi ha una gran desviació.

1.2 Problema de deformació fàcilment després del tractament tèrmic

Per a les peces mecàniques en forma de xapa, atès que el diàmetre llarg és molt gran, és probable que el tap de palla es doblegui després del tractament tèrmic. D’una banda, es produirà un fenomen de protuberància al centre, augmenta la desviació del pla i, de l’altra, a causa de diversos factors externs, les parts estan doblegades. Aquests problemes de deformació no només són causats per canvis en la tensió interna de les peces després del tractament tèrmic, sinó que el coneixement professional dels operadors no és sòlid i no s’entén bé l’estabilitat estructural de les peces, cosa que augmenta la probabilitat de deformació de les parts.

1.3 Deformació elàstica causada per força externa

Hi ha diversos motius principals per a la deformació elàstica de les peces durant el mecanitzat. En primer lloc, si l'estructura interna d'algunes parts conté fulls prims, hi haurà requisits més elevats en el mètode d'operació. En cas contrari, quan l’operador col·loca i subjecta les peces, no pot correspondre al disseny dels dibuixos, cosa que és fàcil de provocar deformacions elàstiques. produir. El segon és el desnivell del torn i de la pinça, de manera que les forces dels dos costats de les parts no són uniformes quan es realitza la fixació i el costat amb una força petita aplicada durant el tall es veurà deformat per la força sota la acció de la força. En tercer lloc, el posicionament de les peces durant el processament no és raonable, de manera que es redueix la rigidesa de les peces. En quart lloc, l'existència de força de tall és també una de les causes de la deformació elàstica de les peces. La deformació elàstica causada per aquestes diferents raons indica la influència de la força externa sobre la qualitat del mecanitzat de les peces mecàniques.

2. Mesures de millora per a la deformació de mecanitzat de peces mecàniques

En el mecanitzat real de peces, hi ha molts factors que fan que la peça es deformi. Per resoldre fonamentalment aquests problemes de deformació, l'operador ha d'explorar detingudament aquests factors en el treball real i combinar els elements bàsics del treball per desenvolupar mesures de millora.

2.1 Utilitzeu especial accessoris per reduir la deformació de subjecció

En el processament de peces mecàniques, els requisits de refinament són molt estrictes. Per a diferents peces, es poden utilitzar diferents utillatges especials per fer que les parts siguin menys propenses al desplaçament durant el processament. A més, abans del processament, el personal també ha de realitzar els treballs de preparació corresponents, comprovar exhaustivament les peces fixes, comprovar la correcció de les peces mecàniques segons els dibuixos, per reduir la deformació de la subjecció.

2.2 Finalització del processament

Les peces són propenses a problemes de deformació després del tractament tèrmic, que requereix mesures per garantir la seguretat de les peces. Després de processar i deformar les peces mecàniques, s’utilitzen eines professionals per a l’acabat. En retallar les peces mecanitzades, cal seguir els requisits estàndard de la indústria per garantir la qualitat de les peces i allargar la seva vida útil. Aquest mètode és més eficaç després de la deformació de la peça. Si la peça es deforma després del tractament tèrmic, es pot temperar després d’apagar-la. Com que l’austenita residual és present a la peça després de l’apagat, aquestes substàncies es transformen en martensita a temperatura ambient i l’objecte s’expandeix. Cal tenir en compte tots els detalls quan es processen les peces, de manera que es pugui reduir la probabilitat de deformació de les peces, es pugui comprendre el concepte de disseny dels dibuixos i els productes produïts compleixin els estàndards segons els requisits de producció, millorin l’eficiència econòmica i eficiència del treball, garantint així la maquinària. La qualitat del processament de la peça.

2.3 Millorar la qualitat dels espais en blanc

En el procés d’operació específic de diversos equips, millorar la qualitat de l’espai en blanc és una garantia per evitar la deformació de les peces, de manera que les peces acabades compleixin els requisits estàndard específics de les peces i garanteixin l’ús de les parts posteriors. Per tant, l’operador ha de comprovar la qualitat de diferents espais en blanc i substituir els espais defectuosos a temps per evitar problemes innecessaris. Al mateix temps, l’operari ha de seleccionar espais en blanc fiables d’acord amb els requisits específics de l’equip per garantir que la qualitat i la seguretat de les peces processades compleixin els requisits estàndard, amb la qual cosa s’estén la vida útil de les peces.

2.4 Augmenteu la rigidesa de la peça per evitar deformacions excessives

En el mecanitzat de peces mecàniques, el rendiment de seguretat de les peces es veu afectat per molts factors objectius. Especialment després que les parts es tractin tèrmicament, les peces es deformaran a causa de la contracció de la tensió. Per tant, per tal d’evitar l’aparició de deformacions, el tècnic ha de seleccionar un tipus de tractament adequat per limitar la calor per canviar la rigidesa de la peça. Això requereix una combinació del rendiment de la peça i l’ús de mesures adequades de tractament de limitació de calor per garantir una seguretat i fiabilitat. Fins i tot després del tractament tèrmic, no es produeix cap deformació significativa.

2.5 Mesures per reduir la força de subjecció

Quan es mecanitzen peces amb poca rigidesa, cal adoptar algunes mesures per augmentar la rigidesa de les peces, com ara el suport auxiliar. Presteu també atenció a la zona de contacte entre el punt i la peça. Segons les diferents parts, trieu diferents mètodes de subjecció. Per exemple, quan processeu peces de parets primes, podeu utilitzar elàstic eix dispositiu de subjecció. Tingueu en compte que la posició de tensió ha de ser Escollir una peça amb una forta rigidesa. Per a peces mecàniques d’eix llarg, es poden utilitzar els dos extrems. Per a peces amb diàmetres molt llargs, cal fixar els dos extrems junts. No podeu utilitzar el mètode de "fixació en un extrem i penjat en un extrem". A més, en el processament de peces de ferro colat, el disseny de l’aparell s’ha de basar en el principi d’augmentar la rigidesa de la porció voladissa. També es pot utilitzar un nou tipus d’eina de subjecció hidràulica per evitar efectivament problemes de qualitat causats per la deformació de subjecció de la peça durant el processament.

2.6 Reduir la força de tall

En el procés de tall, és necessari combinar de prop els requisits de mecanitzat amb l'angle de tall per reduir la força de tall. L'angle de rasclet i la declinació principal de l'eina es poden maximitzar per fer la fulla afilada, i una eina raonable també és crucial per a la força de gir al girar. Per exemple, en el gir de peces de parets primes, si l'angle frontal és massa gran, s'incrementarà l'angle de falca de l'eina, s'accelerarà la velocitat de desgast i es reduirà la deformació i el fregament. La mida de la cantonada frontal es pot seleccionar segons diferents eines. Si s’utilitza una eina d’alta velocitat, l’angle de rasclet és preferiblement de 6 ° a 30 °; si s’utilitza una eina de carbur cementat, l’angle de rasclet és preferiblement de 5 ° a 20 °.

Conclusió: Hi ha molts factors que causen la deformació de les peces mecàniques i s’han de prendre diferents mesures per resoldre diferents motius. A la pràctica, hem de prestar atenció a tots els detalls del mecanitzat, millorar constantment el procés de producció i esforçar-nos per minimitzar les pèrdues econòmiques, per garantir el funcionament estable de maquinària i equips, per assolir els objectius d’alta eficiència i qualitat del mecanitzat, promoure així la indústria del mecanitzat té una millor perspectiva de desenvolupament i un mercat més ampli.

Enllaç a aquest article ：  Errors de mecanitzat mecànics habituals i mesures de millora

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

---

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.