Quina és la diferència entre forjat i rodant?

El mètode de laminació es divideix en parts de laminació: laminació vertical, laminació horitzontal i laminació transversal.

Rodament longitudinal: el procés és un procés en el qual el metall passa entre dos rotllos de sentit de rotació oposats i es deforma plàsticament entre ells.
Rodament horitzontal: la direcció del moviment de la peça enrotllada després de la deformació és coherent amb la direcció de l'eix del rotlle.
Rodament transversal: la peça rodant es mou en espiral i la peça rodant i l'eix del rodet no estan inclinats.

avantatge

Es pot destruir l'estructura de fosa del lingot, es pot refinar el gra de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, de manera que l'estructura d'acer es compacta i es milloren les propietats mecàniques. Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de rodament, de manera que l’acer ja no és isotròpic fins a cert punt; les bombolles, les esquerdes i la soltura formades durant la colada també es poden soldar a alta temperatura i pressió.

Desavantatge

• 1. Després del laminat, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com silicats) a l’interior de l’acer es premsen en làmines fines i es produeix una delaminació (sandvitx). La delaminació deteriora molt les propietats de tracció de l’acer en la direcció del gruix i és possible que es produeixi un esquinçament interlaminar quan la soldadura es redueixi. La tensió local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba a diverses vegades la tensió del punt de rendiment i és molt més gran que la tensió causada per la càrrega.
• 2. Estrès residual causat per un refredament desigual. L'esforç residual és l'estrès d'equilibri autofàsic intern sense força externa. L'acer laminat en calent de diverses seccions presenta una tensió residual tal. Com més gran sigui la mida de la secció de l’acer general, més gran serà la tensió residual. Tot i que l’esforç residual s’equilibra per si mateix, encara té certa influència en el rendiment dels membres d’acer sota força externa. Com la deformació, l'estabilitat, la fatiga i altres aspectes poden tenir efectes adversos.
• 3. Els productes d'acer laminats en calent no estan ben controlats pel que fa al gruix i l'amplada lateral. Coneixem l'expansió i la contracció tèrmica. Atès que el laminat en calent s’inicia al principi, fins i tot si la longitud i el gruix són al màxim, hi haurà una certa diferència negativa després del refredament. Com més gran sigui l’amplada de la diferència negativa, més gruixut serà. Per tant, per a acers grans, l’amplada lateral, el gruix, la longitud, l’angle i la vora de l’acer no poden ser massa precisos.

És un dels dos components principals de la forja (forja i estampat) mitjançant l’ús d’una màquina de forja per aplicar pressió a una branca metàl·lica per deformar-la plàsticament i obtenir una forja amb una determinada propietat mecànica, una forma i una mida determinades. Mitjançant la forja es poden eliminar defectes com la soltura com a fosa causada pel metall en el procés de fosa, optimitzar la microestructura i, al mateix temps, les propietats mecàniques dels forjats són generalment millors que les dels mateixos materials a causa de la preservació del línies de flux metàl·liques completes. Per a parts importants de la maquinària rellevant amb càrrega elevada i condicions de treball severes, sovint s’utilitzen forjats, excepte per a les làmines laminades, perfils o peces soldades disponibles.

La forja es pot dividir en forja lliure, forja de matrius, forja de matrius tancada

• 1. Forja gratuïta. La força d’impacte o pressió s’utilitza per deformar el metall entre els dos ferros superior i inferior (enclusa) per obtenir els forjats necessaris, principalment la forja manual i la forja mecànica.
• 2. morir forjant. La forja de matrius es divideix en forja de matrius oberts i forja de matrius tancats. Els espais en blanc metàl·lics es premsen i es deformen en una matriu forjada amb una forma determinada per obtenir forjats, que es poden dividir en capçal en fred, forja de rotllos, forja radial i extrusió. Espera.
• 3. forjat de matriu tancat i forjat de malestar tancat perquè no hi ha flaix, la taxa d’utilització del material és alta. L'acabat de forjats complexos és possible amb un o diversos processos. Com que no hi ha flaix, l’àrea de força aplicada a la forja es redueix i també es redueix la càrrega requerida. Tot i això, s’ha de procurar no limitar completament l’espai en blanc. Amb aquesta finalitat, es controla estrictament el volum de l’espai en blanc, es controla la posició relativa de la matriu de forja i es mesura la forja per reduir el desgast de la matriu de forja.

En comparació amb les peces de fosa, la forja de metalls pot millorar la seva microestructura i les seves propietats mecàniques després de la forja. Després de la deformació en calent de l'estructura de fosa pel mètode de forja, les dendrites grosses originals i els grans columnars es converteixen en l'estructura recristal·litzada equiaxada amb grans fins i mida uniforme a causa de la deformació i recristal·lització del metall, de manera que la segregació original a la lingot d’acer, La compactació i soldadura d’inclusions soltes, estomes i escòries fan que l’estructura sigui més compacta i millori la plasticitat i les propietats mecàniques del metall.

Les propietats mecàniques de les peces de fosa són inferiors a les dels forjats del mateix material. A més, el procés de forja pot assegurar la continuïtat de l’estructura de fibra metàl·lica, de manera que l’estructura de fibra de la peça de forja sigui coherent amb la forma de la peça de forja i la racionalització del metall sigui completa, cosa que pot assegurar les bones propietats mecàniques i llarga vida útil de la peça mitjançant forja de matrius de precisió i extrusió en fred. Les forjades produïdes per processos com l'extrusió calenta són incomparables a les peces de fosa.

Comparació de forjats i material rodant

• (1) La diferència entre les propietats mecàniques axial i radial dels forjats és menor que la de les parts laminades. És a dir, la isotropia dels forjats és molt superior a la isotropia de les parts laminades, de manera que la vida dels forjats és molt superior a la de les parts laminades. Peces laminades. La figura següent mostra el diagrama metal·logràfic de la morfologia dels carburos eutèctics en diferents direccions de la làmina laminada Cr12MoV.
• (2) A partir del grau de deformació, el grau de deformació de la forja és molt superior al grau de deformació de la peça laminada, és a dir, l'efecte de trencar el carbur eutèctic mitjançant la forja és millor que l'efecte de trituració del laminat .
• (3) Pel que fa al cost de processament, el cost de la forja és molt superior al cost del laminat. Per a algunes peces clau, peces sotmeses a grans càrregues o impactes, peces amb formes complexes o requisits molt estrictes, és necessari utilitzar el procés forjat per al processament.
• (4) La forja té una racionalització metàl·lica completa. Després de rodar, la mecànica destrueix la integritat de la racionalització metàl·lica, cosa que redueix considerablement la vida útil de la peça. La figura següent mostra les línies de flux metàl·lic per a la fosa, el mecanitzat i la forja de peces.

Enllaç a aquest article ：  La diferència entre la forja i el laminat

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall Subministrament de prototips, tirades de producció completes, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.