1. El paper, la composició bàsica i el rendiment del recobriment d'escuma perduda

(1) La funció principal de la pintura

• 1. La capa de recobriment pot millorar la resistència i la rigidesa del patró d'escuma i evitar que el patró es danyï o es deformi durant la manipulació, el recobriment, l'ompliment de sorra i la vibració.
• 2. Quan s'aboca, la capa de recobriment és el medi d'aïllament entre el metall líquid i la sorra seca. La capa de recobriment separa el metall fos de la sorra plena per evitar que el metall fos penetri a la sorra, garantint així unes foses superficials llises i netes sense que la sorra s'enganxi. Al mateix temps, evita que la sorra seca flueixi a l'espai entre el metall fos i l'escuma, fent que el motlle s'enfonsi.
• 3. La capa de recobriment permet que els productes de piròlisi de tipus escuma (una gran quantitat de gas o líquid, etc.) s'escapi suaument a la sorra plena i siguin aspirats de manera instantània, evitant que les peces de fosa produeixin defectes com ara porus, arrugues, augment de carboni, i residu. (Com que la temperatura d'abocament és diferent quan s'aboquen diferents aliatges, els productes de descomposició del tipus d'escuma són molt diferents. Quan s'aboca ferro colat, acer fos i altres metalls ferrosos, perquè la temperatura és superior a 1350-1600 ℃, els productes de piròlisi són principalment gasós. El recobriment ha de tenir una bona permeabilitat a l'aire. Quan l'aliatge d'alumini es col·loca, els productes de la piròlisi són principalment líquids a causa de la baixa temperatura d'uns 760-780 ° C. Els productes de descomposició líquids s'han de mullar amb el recobriment i penetrar suaument en el recobriment. La capa és absorbida pel recobriment i descarregada de la cavitat.)
• 4. El recobriment té propietats d'aïllament tèrmic, que poden evitar i reduir la pèrdua de calor del metall fos durant el procés d'ompliment i millorar la taxa d'integritat d'ompliment de les peces de paret primes.

(2) Composició bàsica de la pintura

Els recobriments d'escuma perduts es componen generalment de materials refractaris, aglutinants, portadors (aigua, etanol), tensioactius, agents de suspensió, agents tixotròpics i altres additius. Els diferents ingredients es barregen uniformement i juguen un paper integral en el procés de recobriment i abocament.

• 1. Material refractari (àrid). Com el seu nom indica, és el material de la columna vertebral del recobriment, el que determina la refractarietat, l'estabilitat química, l'adsorció i les propietats d'aïllament tèrmic del recobriment. La configuració de la mida de partícula gruixuda i fina i la forma de la partícula tenen un impacte més gran en la permeabilitat a l'aire del recobriment. La mida de les partícules no ha de ser massa fina, i la forma és preferiblement columnar i rodona, seguida de flocs.
• 2. Enquadernador. És un additiu indispensable per garantir que el recobriment d'escuma perdut tingui una major resistència i una major permeabilitat a l'aire. Hi ha principalment dos tipus d'orgànics i inorgànics. Entre ells, els aglutinants orgànics (xarop, midó, dextrina, carboximetil cel·lulosa CMC) poden augmentar la resistència del recobriment a temperatura ambient i es perdran durant el procés de fosa, millorant eficaçment la permeabilitat a l'aire del recobriment. Els aglutinants inorgànics (nanobentonita, vidre d'aigua, sol de sílice) poden assegurar la resistència del recobriment a temperatura ambient i alta temperatura. Normalment és necessari utilitzar correctament una varietat d'aglutinants per assegurar i millorar el rendiment del recobriment.
• 3. Portador. A base d'aigua i a base d'alcohol (alcohol).
• 4. Tensioactiu (agent humectant). S'utilitza principalment per millorar la capabilitat dels recobriments d'escuma perduts a base d'aigua. Les molècules són molècules amfifíliques que poden ser tant hidròfiles com lipòfiles. Quan s'afegeix a la pintura, l'extrem hidròfil es combina amb l'aigua de la pintura a base d'aigua, i l'extrem lipòfil és atret pel motlle d'escuma, fent-lo orientat i disposat a la superfície del motlle d'escuma, com un pont que connecta el motlle. motlle de plàstic i la pintura.
• 5. Agent de suspensió. Substància afegida per evitar la precipitació de materials refractaris sòlids al recobriment. Al mateix temps, té un paper important en l'ajust de la reologia del recobriment i la millora del rendiment del procés del recobriment. La selecció corresponent es basa principalment en el tipus de material refractari i el tipus de suport. (Els agents de suspensió utilitzats habitualment per a recobriments a base d'aigua són: bentonita, attapulgita, carboximetil cel·lulosa sòdica, etc. Els agents de suspensió més utilitzats per a recobriments de dissolvents orgànics són: bentonita orgànica, bentonita de liti, attapulgita, polivinil butiral PVB, etc.) .
• 6. Agent tixotròpic. Sòl d'atapulgita. La tixotropia, sota l'acció d'una velocitat de cisalla fixa, la viscositat del recobriment disminueix gradualment amb l'extensió del temps de cisalla (aprimament) i la viscositat es recupera gradualment (engrossiment) amb l'extensió del temps després d'aturar la cisalla.
• 7. Altres accessoris. Antiespumante, un additiu que pot eliminar les bombolles del recobriment (els antiespumantes que s'utilitzen habitualment són: n-butanol, n-pentanol, n-octanol), la quantitat d'addició és del 0.02%. El conservant és un additiu per prevenir la fermentació, la corrupció i el deteriorament dels recobriments a base d'aigua (el benzoat de sodi és un conservant utilitzat en la indústria alimentària i té una bona seguretat). La quantitat d'addició és del 0.02% al 0.04%.

Els tensioactius, antiespumantes i conservants s'han d'afegir simultàniament en proporció al procés de preparació del recobriment.

(3) El rendiment del recobriment

Els recobriments d'escuma perduts han de tenir les propietats següents: resistència, permeabilitat a l'aire, refractarietat, aïllament tèrmic, resistència ràpida al fred i a la calor, absorció d'humitat, adsorció, fàcil neteja, recobriment, degoteig (anivellament), suspensió Espereu. Es pot dividir àmpliament en dues categories: rendiment del treball i rendiment del procés.

• 1. Rendiment laboral. Inclou: resistència, permeabilitat a l'aire, refractarietat, aïllament tèrmic, resistència ràpida al fred i a la calor, absorció d'humitat, adsorció i fàcil neteja. Entre elles, les propietats més importants són la resistència, la permeabilitat a l'aire i la refractarietat.
• 2. Rendiment del procés. Inclou: recobriment, degoteig (anivellament), suspensió. Entre ells, el rendiment més important és el recobriment i el degoteig (anivellament). Com que el model d'escuma en si té propietats no humectants, cal que els recobriments tinguin bones propietats de recobriment. El degoteig baix (anivellament) és el principal mitjà per garantir un gruix uniforme del recobriment i reduir els residus i la contaminació ambiental. El recobriment hauria de tenir l'efecte de procés de "espessor però no enganxós" i "lliscant però no degotejant".
• 3. Mètodes per millorar el rendiment del recobriment.

2.L'elecció dels recobriments d'escuma perduts

(1) Propietats químiques (pH)

• 1. El ferro colat àcid i l'acer fos (acer al carboni, acer de baix aliatge) s'han de seleccionar els materials refractaris àcids i neutres corresponents com ara cianita, grafit en escates, sorra de sílice, etc.
• 2. L'acer d'alt aliatge neutre hauria de correspondre a materials refractaris poc àcids i neutres com ara cianita de zirconi, corindó, sorra de zircó i grafit en escates.
• 3. L'acer alcalí d'alt manganès s'ha de seleccionar corresponent a materials refractaris alcalins com la magnesia i la forsterita.
• 4. L'aliatge d'alumini s'ha de seleccionar de manera corresponent i altres materials refractaris

(2) Propietats físiques (temperatura d'abocament)

Es plantegen diferents requisits, principalment segons factors com ara la configuració del sistema de tancament, la configuració dels paràmetres del procés, el tipus de grup de caixa enterrada, els hàbits i la competència operativa i l'entorn in situ.

3. Preparació i emmagatzematge de la pintura

L'equip per a la preparació del recobriment inclou principalment molí de cautxú, molí de boles, mesclador de baixa velocitat, mesclador d'alta velocitat, etc. Entre ells, l'avantatge del molí de cautxú i el molí de boles és que els components com l'àrid i l'aglutinant es poden mullar completament entre ells. , i hi ha poques bombolles implicades. Els desavantatges són un funcionament incòmode, un llarg temps de preparació del recobriment i un alt soroll. Els mescladors d'alta velocitat s'han convertit gradualment en l'equip principal per a la preparació de pintura. Si no disposeu d'un mesclador d'alta velocitat, podeu utilitzar un mesclador de baixa velocitat per allargar el temps de mescla per obtenir l'efecte de barreja ideal.

(1) Procés de preparació del recobriment

• 1. El propòsit i la funció de la mescla d'alta velocitat. Barregeu bé la pols i l'aigua per fer una pasta uniforme. Mitjançant l'agitació d'alta velocitat, les fibres i les substàncies en pols de l'aglutinant se sotmeten a una cisalla i un processament discret, que és convenient per a una barreja completa. El temps de mescla a alta velocitat no és inferior a 2 hores
• 2. El propòsit i la funció de la mescla a baixa velocitat. Traieu el gas extret a la pintura a causa de l'agitació a alta velocitat. Assegurar la resistència del recobriment ajuda a millorar la qualitat superficial de la fosa. Remeneu-ho a baixa velocitat durant 2 hores o contínuament.

(2) Control de qualitat de la pintura

• 1. Densitat. Reflecteix la primesa del recobriment i també reflecteix el gruix del recobriment durant el procés de recobriment. És un índex de qualitat important dels recobriments, i la densitat s'utilitza generalment per controlar el lloc de producció. Eina de mesura: hidròmetre (pomèmetre)
• 2. Valor de PH (acidesa, alcalinitat) del recobriment. Cal afegir una varietat d'aglutinants orgànics i aigua al recobriment. Per tal de garantir l'estabilitat d'aquestes substàncies orgàniques i l'aigua, així com l'adaptabilitat de les propietats químiques del recobriment al metall fos, s'ha de controlar. Es pot mesurar amb paper de prova de pH i mesurador de pH.
• 3. Pes del recobriment. El gruix del recobriment es pot estimar pesant el pes del model després de dos recobriments i mesurant el pes del recobriment.

(3) Emmagatzematge de pintura

La pintura es prepara millor en qualsevol moment i s'utilitza a temps. La pintura restant és fàcil d'emmagatzemar en un lloc fresc i no s'ha d'emmagatzemar durant molt de temps. Depenent del clima i de l'entorn del lloc d'emmagatzematge, el temps d'emmagatzematge general a l'estiu és de 2-5 dies, i el temps d'emmagatzematge a l'hivern: 5-10 dies. Al mateix temps, s'ha d'evitar la fermentació o la congelació.

4. Recobriment i precaucions

(1) Mètode de recobriment (raspall, immersió, dutxa, polvorització) i àmbit d'aplicació

Raspall: apte per a la producció en lots petits d'una sola peça de formes mitjanes i grans. Immersió i aigua: adequat per a formes petites amb lots grans i formes complexes. Spray: generalment adequat per a formes de parets primes o fàcilment deformables i fàcilment danyades.

(2) Elecció raonable del gruix del recobriment

El gruix del recobriment s'ha d'establir de manera integral segons les necessitats de factors com el tipus de metall fos, l'estructura de la fosa, la complexitat de la forma, el pes, el gruix de la paret i la configuració i selecció del sistema de tancament. Per a la mostra de motlle, el gruix del recobriment s'ha de reduir tant com sigui possible amb la premissa de garantir la resistència i la resistència a l'erosió del recobriment per ajudar a millorar la permeabilitat a l'aire. Pot triar entre 0.3-3.5 mm. Per al sistema de revestiment, s'ha d'augmentar la força del recobriment tant com sigui possible i el gruix del recobriment s'ha d'augmentar adequadament, que es pot seleccionar entre 3.5 i 6 mm.

(3) Les qüestions que necessiten atenció

• 1. Aprofiteu al màxim la tixotropia dels recobriments a base d'aigua (la viscositat del recobriment disminueix durant el procés d'agitació i la viscositat augmenta després que s'atura l'agitació). Sota la condició d'agitació contínua i control de temperatura, es realitza un recobriment per obtenir un recobriment uniforme i reduir la deformació del model.
• 2. Trieu una velocitat d'agitació adequada. Es pot controlar a 10-20 revolucions/min. Si la velocitat de rotació és massa baixa, la pintura pot precipitar; si la velocitat de rotació és massa alta, la pintura s'embolicarà en gas i produirà bombolles.
• 3. Cal prestar atenció a controlar raonablement la posició, l'angle, la direcció, la velocitat, la força, etc. del patró submergit a la pintura per evitar defectes i problemes com ara deformacions, danys i bombolles.
• 4. Per al recobriment, assegureu-vos que el recobriment sigui uniforme i cobreixi completament totes les parts del patró.
• 5. Anti-deformació i anti-ruptura s'haurien de fer durant tot el procés de recobriment i penjat. Quan col·loqueu el model recobert, s'ha de tenir en compte completament l'efecte de l'assecat i la prevenció de deformacions i danys.

(4) Mals hàbits típics en les operacions de pintura

• 1. Sacsejar. El model recobert s'ha de col·locar al prestatge estàtic i la pintura degotarà de manera natural per obtenir un recobriment uniforme i llis. Tot i que la sacsejada artificial pot augmentar la velocitat del recobriment, al mateix temps, també destruirà la uniformitat i l'anivellament del recobriment, fent que el recobriment es faci més prim o s'acumuli localment. (Insereix vídeo)
• 2. Rosada. També s'anomena "Lu Bai" com diu la dita. Una part del recobriment o una gran àrea no està coberta per la pintura, i no es prenen mesures per posar-hi remei, i es permet passar al següent procés. Això farà que el recobriment es faci més prim i redueixi la resistència i altres propietats, cosa que afectarà la qualitat de les peces de fosa. (Insereix foto)

5. Assecat de la pintura

(1) Mètode i equip d'assecat

Mètode natural de protecció del medi ambient: utilitzeu l'assecat a l'aire lliure o la sala de sol, la calefacció d'hivernacle i l'assecat per aconseguir l'efecte de deshidratació, deshumidificació i assecat. Mètode de calefacció i deshumidificació: s'utilitza una sala d'assecat especial per augmentar i mantenir la temperatura de la sala d'assecat cremant carbó, gas, energia elèctrica, geotèrmica, vapor, etc., i s'utilitzen equips especials per descarregar la humitat per aconseguir l'efecte de deshidratació, deshumidificació i assecat.

(2) Control de qualitat del procés d'assecat

• 1. Temperatura d'assecat. 35-50 ℃. L'assecat a baixa temperatura es pot utilitzar amb la premissa que l'efecte de deshumidificació i l'eficiència estan garantits. Al mateix temps, la temperatura d'assecat no s'ha d'establir massa alta. Quan la temperatura supera els 50 °C, el model és propens a problemes com l'estovament i la caiguda del col·loide.
• 2. Velocitat de calefacció. La velocitat de calefacció no ha de ser massa ràpida i s'ha de controlar a 5-10 ℃/hora. Si la velocitat d'escalfament és massa ràpida, el recobriment és propens a esquerdes, delaminació o fins i tot pelar-se.
• 3. Temps d'assecat. Depenent de la complexitat i la mida de l'equip d'assecat específic, l'entorn i el model, en general, el temps d'assecat del primer recobriment s'ha de controlar durant 8-12 hores o més. El temps d'assecat del segon recobriment s'ha de controlar en 16-24 hores o més, i el temps d'assecat del tercer recobriment s'ha de controlar en 20-24 hores o més. En principi, s'ha de fer un control de pesatge entre cada passada. Després de confirmar que està completament sec, la pintura s'ha d'aplicar la propera vegada.
• 4. Reparació i reparació de recobriments.

Enllaç a aquest article ：El paper dels recobriments en el procés de producció de fosa d'escuma perduda 

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d'aquest lloc són originals. Si us plau, indiqueu la font per a la reimpressió: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® proporciona una gamma completa de precisió personalitzada mecanitzat de la Xina Serveis certificats ISO 9001: 2015 i AS-9100. Precisió ràpida de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis inclosos el fresat, el gir a les especificacions del client, la capacitat de peces mecanitzades de metall i plàstic amb una tolerància de +/- 0.005 mm. Els serveis secundaris inclouen rectificat CNC, perforació,càsting,xapa de metall i estampatProporcionar prototips, cicles de producció complets, assistència tècnica i inspecció completa automotive, aeroespacial, motlle i accessoris, il·luminació led,metge, bicicleta i consumidor electrònica indústries. Lliurament puntual. Expliqueu-nos una mica el pressupost del vostre projecte i el termini d’entrega previst. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.