01 Consells per utilitzar refrigerant

L'ús correcte del refrigerant és essencial per obtenir un bon rendiment de perforació, afectarà directament l'evacuació d'encenalls, la vida útil de l'eina i la qualitat del forat mecanitzat durant el mecanitzat.

(1) Com utilitzar el refrigerant

1) Disseny de refrigeració interior

El disseny de refrigeració interna sempre és la primera opció per evitar el bloqueig d'encenall, especialment quan es mecanitza materials d'encenall llargs i es perfora forats més profunds (més de 3 vegades el diàmetre del forat). Per a una broca horitzontal, quan el refrigerant surt de la broca, no hi hauria d'haver cap subjecció del fluid de tall en una longitud d'almenys 30 cm.

2) Disseny de refrigeració externa

L'ús de refrigerant extern es pot utilitzar quan la formació d'encenall és bona i la profunditat del forat és poca. Per tal de millorar l'evacuació d'encenalls, hi hauria d'haver almenys un broquet de refrigerant (o dos broquets si es tracta d'una aplicació no giratòria) a prop de l'eix de l'eina.

3) Tècniques de perforació en sec sense utilitzar refrigerant

Generalment no es recomana la perforació en sec.

• a) Es pot utilitzar en aplicacions amb materials d'encenall curt i una profunditat de forat de fins a 3 vegades el diàmetre
• b) Apte per a màquines-eina horitzontals
• c) Es recomana reduir la velocitat de tall
• d) Es reduirà la vida útil de l'eina

Es recomana no utilitzar la perforació en sec per a:

• a) Material d'acer inoxidable (ISO M i S)
• b) Broca intercanviable

4) Refrigeració a alta pressió (HPC) (~70 bar)

Els avantatges d'utilitzar refrigerant d'alta pressió són:

• a) A causa de l'efecte de refrigeració millorat, la vida útil de l'eina és més llarga
• b) Millorar l'efecte d'eliminació d'encenall en el mecanitzat de materials d'encenall llargs, com ara l'acer inoxidable, i pot allargar la vida útil de l'eina
• c) Millor rendiment d'eliminació d'encenalls, per tant més seguretat
• d) Proporcioneu un cabal suficient segons la pressió donada i la mida del forat per mantenir el subministrament de refrigerant

(2) Utilitzar habilitats de refrigerant

Assegureu-vos d'utilitzar oli de tall soluble (emulsió) que conté additius EP (pressió extrema). Per tal d'assegurar la millor vida útil de l'eina, el contingut d'oli a la barreja d'oli i aigua ha d'estar entre el 5 i el 12% (entre el 10 i el 15% en mecanitzar materials d'acer inoxidable i superaliatge). Quan augmenteu el contingut d'oli del fluid de tall, assegureu-vos de comprovar amb un separador d'oli per assegurar-vos que no s'excedeixi el contingut d'oli recomanat.

Quan les condicions ho permeten, el refrigerant intern sempre és la primera opció en comparació amb el refrigerant extern.

L'oli net pot millorar l'efecte de lubricació i aportar beneficis quan es trepan aplicacions d'acer inoxidable. Assegureu-vos d'utilitzar-lo juntament amb additius EP. Tant les broques de carbur sòlid com les broques d'inserció indexable poden utilitzar oli net i poden aconseguir bons resultats.

L'aire comprimit, el fluid de tall de boira o MQL (lubricació mínima) poden ser una opció reeixida en condicions estables, especialment quan es mecanitzen determinades ferros colades i aliatges d'alumini. Com que l'augment de temperatura pot tenir un impacte negatiu en la vida útil de l'eina, es recomana reduir la velocitat de tall.

02 Habilitats de control de xip

La formació d'encenalls i l'eliminació d'encenalls són qüestions clau en la perforació, depenent del material de la peça de treball, l'elecció de la geometria de la broca / fulla, la pressió / capacitat del refrigerant i els paràmetres de tall.

El bloqueig d'encenalls farà que el trepant es mogui radialment, cosa que afectarà la qualitat del forat, la vida útil i la fiabilitat del trepant, o farà que el trepant/fulla es trenqui.

Quan les fitxes es poden descarregar suaument de la broca, la conformació d'encenalls és acceptable. La millor manera d'identificar-lo és escoltar-lo durant el procés de perforació. El so continu indica una bona evacuació de l'encenall, i el so intermitent indica l'obstrucció de l'encenall. Comproveu la força d'alimentació o el monitor de potència. Si hi ha una anormalitat, la causa pot ser els xips obstruïts. Comproveu les fitxes. Si els xips són llargs i corbats, però no arrissats, vol dir que els xips estan obstruïts. Veure forat. Després de l'obstrucció, es veurà una superfície rugosa.

Consells per evitar estelles:

• 1) Assegureu-vos que s'utilitzen els paràmetres de tall correctes i la geometria de la punta del trepant/eina
• 2) Comproveu la forma de l'encenall: ajusteu la velocitat d'alimentació i la velocitat
• 3) Comproveu el flux i la pressió del fluid de tall
• 4) Comproveu el tall. Quan tot el trencador d'encenalls no funciona, el dany o l'encenall de tall pot causar estelles llargues
• 5) Comproveu si la mecanització canvia a causa del nou lot de peces de treball; ajusteu els paràmetres de tall

(1) Xips de broques d'inserció indexable

Els xips cònics formats per la fulla central són fàcils d'identificar. Els encenalls formats per les insercions perifèriques són semblants al tornejat.

(2) Xips de broques de carbur sòlid

Es pot formar un xip des del centre de la vora de tall fins a la perifèria. Val la pena assenyalar que els xips inicials generats en perforar la peça al principi sempre són molt llargs, però això no causa cap problema.

(3) Xips de broques intercanviables

03Control d'alimentació i velocitat de tall

(1) La influència de la velocitat de tall Vc (m/min)

A més de la duresa del material, la velocitat de tall també és el principal factor que afecta la vida útil de l'eina i el consum d'energia.

• 1) La velocitat de tall és el factor més important per determinar la vida útil de l'eina
• 2) La velocitat de tall afectarà la potència Pc (kW) i el parell Mc (Nm)
• 3) Una velocitat de tall més alta produirà una temperatura més alta i augmentarà el desgast dels flancs, especialment a la punta de l'eina perifèrica
• 4) Quan es mecanitzen alguns materials d'encenall llarg i suau (és a dir, acer baix en carboni), una velocitat de tall més alta afavoreix la formació d'encenalls

La velocitat de tall és massa alta:

• a) El flanc es desgasta massa ràpid
• b) Deformació plàstica
• c) Mala qualitat del forat i mal diàmetre del forat

La velocitat de tall és massa baixa:

• a) Generar tumor acumulat
• b) Mala eliminació d'encenalls
• c) Temps de tall més llarg

(2) La influència de l'alimentació fn (mm/r)

• 1) Afecta la formació d'encenalls, la qualitat de la superfície i la qualitat del forat
• 2) Potència d'influència Pc (kW) i parell Mc (Nm)
• 3) L'alimentació elevada afectarà la força d'alimentació Ff (N), que s'ha de tenir en compte quan la condició de treball és inestable
• 4) Afectar l'estrès mecànic i l'estrès tèrmic

Velocitat d'alimentació alta:

• a) Trencament d'encenall dur
• b) Temps de tall curt
• c) El desgast de l'eina és petit, però augmenta el risc de trencament de la vora del trepant
• d) Es redueix la qualitat del forat

Velocitat d'alimentació baixa:

• a) Estelles més llargues i primes
• b) Millora de la qualitat
• c) Desgast accelerat de l'eina
• d) Temps de tall més llarg
• e) Quan es foren peces primes amb poca rigidesa, la velocitat d'alimentació s'ha de mantenir baixa
  imatge

04Consells per obtenir forats de gran qualitat

(1) Eliminació d'encenalls

Assegureu-vos que el rendiment d'eliminació de xips compleix els requisits. L'obstrucció d'encenall afecta la qualitat del forat, la fiabilitat i la vida útil de l'eina. La geometria del trepant/inserció i els paràmetres de tall són crítics.

(2) Estabilitat, subjecció d'eines

Utilitzeu la broca més curta possible. Utilitzeu el portaeines rígid i refinat amb l'extensió més petita. Assegureu-vos que l'eix de la màquina estigui en bon estat i alineat amb precisió. Assegureu-vos que les peces siguin fixes i estables. Apliqueu la velocitat d'alimentació correcta per a superfícies irregulars, superfícies inclinades i forats creuats.

(3) Vida útil de l'eina

Comproveu el desgast de la fulla i preajusteu el programa de gestió de la vida útil de l'eina. El mètode més eficaç és utilitzar un monitor de força d'alimentació per controlar la perforació.

(4) Manteniment

Substituïu el cargol de compressió de la fulla regularment. Netegeu el suport del ganivet abans de substituir la fulla, assegurant-vos d'utilitzar una clau dinamométrica. No supereu la quantitat màxima de desgast abans de tornar a rectificar la broca de carbur sòlid.

05 Habilitats de perforació per a diferents materials

(1) Tècniques de perforació per a acer dolç

Per als acers baixos en carboni que s'utilitzen sovint per soldar peces, la formació d'encenalls pot ser un problema. Com més baix sigui la duresa, el contingut de carboni i el contingut de sofre de l'acer, més llargs es produiran les estelles.

• 1) Si el problema està relacionat amb la formació d'encenall, augmenteu la velocitat de tall vc i reduïu l'alimentació fn (tingueu en compte que quan es mecanitza acer normal, s'ha d'augmentar l'alimentació).
• 2) Utilitzeu alta pressió i subministrament de refrigerant intern.

(2) Tècniques de perforació d'acer inoxidable austenític i dúplex

Els materials austenítics, dúplex i superdúplex poden causar problemes relacionats amb la formació d'encenalls i l'evacuació d'encenalls.

• 1) La geometria correcta és molt important, perquè pot fer que les fitxes es formin correctament i ajudar a que es descarreguin. En termes generals, el millor és utilitzar un tall afilat. Si el problema està relacionat amb la formació d'encenalls, augmentar l'alimentació fn farà que el xip es trenqui més.
• 2) Disseny de refrigeració interior, alta pressió.

(3) Habilitats de perforació CGI (ferro colat de grafit compacte).

CGI normalment no requereix una atenció especial. Produeix estelles més grans que el ferro colat gris, però les estelles són fàcils de trencar. La força de tall és més alta i, per tant, afecta la vida útil de l'eina. Cal utilitzar materials súper resistents al desgast. Hi haurà el mateix desgast típic de la punta de l'eina que tots els ferros colats.

• 1) Si el problema està relacionat amb la formació d'encenalls, augmenteu la velocitat de tall Vc i reduïu l'alimentació fn.
• 2) Disseny de refrigeració interior.

(4) Habilitats de perforació d'aliatge d'alumini

La formació de rebaves i l'evacuació d'encenalls poden ser un problema. També pot provocar una vida útil curta a causa de l'enganxament.

• 1) Per garantir la millor formació d'encenalls, utilitzeu una alimentació baixa i una velocitat de tall alta.
• 2) Per evitar una vida útil curta de l'eina, és possible que s'hagin de provar diferents recobriments per minimitzar l'adhesió. Aquests recobriments poden incloure recobriments de diamant o cap recobriment (segons el substrat).
• 3) Utilitzeu emulsió d'alta pressió o refrigerant de boira.

(5) Habilitats de perforació per a aliatges de titani i aliatges d'alta temperatura

L'enduriment per treball de la superfície del forat afecta els processos posteriors. És difícil obtenir un bon rendiment d'eliminació d'encenalls.

• 1) Quan escolliu una geometria per mecanitzar aliatges de titani, el millor és tenir un tall afilat. En mecanitzar aliatges a base de níquel, és essencial una geometria robusta. Si hi ha un problema d'enduriment, intenteu augmentar la velocitat d'alimentació.
• 2) El refrigerant d'alta pressió de fins a 70 bar millora el rendiment.

(5) Habilitats de perforació d'acer endurit

Obtenir una vida útil acceptable de l'eina.

• 1) Reduïu la velocitat de tall per reduir la calor. Ajusteu la velocitat d'alimentació per obtenir xips acceptables i fàcils d'expulsar.
• 2) Emulsió mixta d'alta concentració.

Enllaç a aquest article ： Domineu de manera integral les habilitats en la pràctica de perforació i mecanitzat CNC!

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

Precisió de 3, 4 i 5 eixos Mecanitzat CNC serveis per mecanitzat d'alumini, beril·li, acer al carboni, magnesi, mecanitzat de titani, Inconel, platí, superaliatge, acetal, policarbonat, fibra de vidre, grafit i fusta. Capaç de mecanitzar peces de fins a 98 polzades de diàmetre de gir. i +/-0.001 polzades tolerància a la rectitud. Els processos inclouen fresat, tornejat, trepat, mandrinat, roscat, roscat, conformat, moletejat, avellanat, avellanat, escariat i tall làser. Serveis secundaris com ara muntatge, rectificat sense centres, tractament tèrmic, xapat i soldadura. S'ofereix prototip i producció de baix a gran volum amb un màxim de 50,000 unitats. Apte per a fluids, pneumàtica, hidràulica i vàlvula aplicacions. Serveix a les indústries aeroespacial, aeronàutica, militar, mèdica i de defensa. PTJ elaborarà estratègies amb vosaltres per oferir-vos els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar amb nosaltres ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.