Selecció del temps de mecanitzat del pla de brida de la grua Bloc PTJ

Serveis de mecanitzat CNC a la Xina

Selecció del temps de mecanitzat del pla de brida de la grua

2021-08-14

Selecció del temps de mecanitzat del pla de brida de la grua


En el procés d’instal·lació de la grua gran, la planitud de la brida de la grua canviarà. La pràctica convencional és mecanitzar el pla de la brida de la grua després del muntatge i soldadura del conjunt de la base de la grua, de manera que es garanteixi que la planitud de la brida de la grua compleixi els requisits del dibuix de disseny. Aquest article descriu el mètode i el procés de prova del mecanitzat del pla de brides de la grua abans del muntatge i soldadura de la base de la grua. Els resultats de les proves mostren que, en les condicions de l’esquema d’elevació i la tecnologia de soldadura amb un control eficaç de la deformació, la planitud de la brida de la grua canvia molt poc després del muntatge i soldadura del conjunt de la base de la grua, que pot complir els requisits del dibuix de disseny. Estalvia temps per a la posterior instal·lació de la plataforma rotativa, escurça el cicle d’instal·lació de la grua i evita els riscos de seguretat que comporta un treball elevat, aportant així bons beneficis econòmics a la drassana.


Selecció del temps de mecanitzat del pla de brida de la grua
Selecció del temps de mecanitzat del pla de brida de la grua. -PTJ MECANITZAT CNC Botiga

En el disseny general de vaixells multifuncionals i diverses plataformes, s’ha normalitzat equipar grues grans. En general, una grua gran es compon d'una base de grua, una brida de grua (amb el seu propi cilindre), una plataforma giratòria, un trípode i una ploma. Entre elles, la base de la grua té la forma d’un cel rodó, fabricat per la drassana, i la resta es compra. La plana de la brida és un índex tècnic molt important, sí
Afecta directament el grau d’unió i l’estat de preestrenyiment entre els dos plans de brida de connexió. No és tan dolent com controlar la planitud de la brida de la grua, que és el focus del procés d’instal·lació de la grua. El mètode convencional consisteix en muntar i soldar primer la base de la grua i la brida de la grua en components sota la nau (en endavant, el conjunt de la base de la grua), després muntar i soldar el conjunt de la base de la grua a la grua i, finalment, mecanitzar el pla de la brida de la grua. . Atès que el mecanitzat del pla de brida de la grua a la nau és una operació a gran altitud, hi ha un risc de seguretat i el temps de mecanitzat és llarg, cosa que afecta el cicle d’instal·lació de la grua. Per aquest motiu, hem passat la verificació de la prova i hem seleccionat els components de la base de la grua que s’han de muntar i soldar sota la nau, i la brida de la grua és plana.
La viabilitat de mecanitzar la superfície.

2 Mètode de prova

Aquesta prova es va dur a terme durant la instal·lació d’una grua elevadora de 350 t en un determinat tipus de plataforma. Les dimensions del disseny de la brida de la grua són: la brida inclou un diàmetre exterior del cilindre de 7 590 mm, un gruix teòric de 110 mm, un diàmetre exterior de 7 910 mm, un diàmetre interior de 7 470 mm, un diàmetre circular del centre de el forat del cargol de connexió de 7 760 mm i un cargol de connexió de 150 * M60 mm distribuït uniformement. El dibuix de disseny requereix 1.5 mm per a la planitud de la brida de la grua, tal com es mostra a la figura 1.

Mesurem la plana de la brida de la grua en els cinc nodes següents:

  • (1) Després d'arribar la brida de la grua;
  • (2) Un cop finalitzat el muntatge de la base de la grua;
  • (3) Un cop finalitzada la soldadura dels components de la base de la grua;
  • (4) Un cop acabat el muntatge de les gòndoles del conjunt de la base de la grua;
  • (5) Un cop finalitzada la soldadura dels components de la base de la grua al vaixell.

Analitzeu el valor de planitud i canvieu la tendència de cada node per determinar la viabilitat de mecanitzar el pla de la brida de la grua després de soldar el conjunt de la base de la grua.

3 Anàlisi i resultats de les proves

3.1 Després d’arribar la brida de la grua

La reunió especial va decidir que la plana de la brida de la grua no hauria de ser superior a 1.5 mm quan el fabricant lliuri; tenint en compte la deformació de la transferència i l’elevació, el gruix de la brida es reserva de 6 a 10 mm per al processament secundari.
Abans que arribi la brida de la grua, el suport d'eines ajustable s'ha de disposar al lloc de col·locació seleccionat. Hi ha un total de 8 suports d’utillatge, que es disposen a parts iguals segons la circumferència de la boca inferior del cilindre de la brida de la grua; i la planura del suport es mesura amb una estació total, i la planitud del suport es controla a 2 mm ajustant l'alçada del suport; la brida de la grua Després de l'arribada de la mercaderia, la brida de la grua es col·loca al suport de l'accessori a través de la grua de pòrtic del drassana. En aquest moment, la plana mesurada per l’instrument d’anivellament làser és de 3.99 mm. Això es deu al fet que, tot i que el fabricant processa la planitud de la brida de la grua a 1.5 mm, la desviació de la planitud de la brida és relativament gran a causa de múltiples elevacions i transferències. Gran augment.

3.2 Un cop acabat el muntatge de la base de la grua

Es disposen suports d’eines ajustables al lloc de muntatge seleccionat. Hi ha 12 suports d’utillatge, que es disposen a parts iguals segons la circumferència de la boca inferior de la base de la grua; la planitud del suport es mesura amb una estació total i la planitud del suport es controla dins dels 2 mm ajustant l'alçada del suport; la base de la grua és de la sala de sorra del drassana. Després de sortir, presteu atenció per ajustar la direcció del camió de transferència per assegurar-vos que la direcció de col·locació de la base de la grua sigui coherent amb la direcció després de la càrrega; aixecar la base de la grua al suport de les eines i, a continuació, penjar la brida de la grua a la base de la grua després de reposar-la durant 8 hores. . En aquest moment, la plana mesurada pel mesurador de nivell del làser és de 3.38 mm. En aquest moment, la desviació de planitud de la brida de la grua es redueix lleugerament. Això es deu al fet que després de la hissada de la brida de la grua a la boca superior de la base de la grua, el punt de suport augmenta, cosa que redueix la desviació de la plana.

3.3 Un cop finalitzada la soldadura dels components de la base de la grua

Respecte a que el material de la brida de la grua és EH36 i el material de la base de la grua és EH500.

Durant el procés de soldadura, la temperatura entre capes, el corrent de soldadura, el voltatge i la velocitat de soldadura s’han de controlar estrictament. Abans de soldar, preescalfeu la part de soldadura i els voltants 3 vegades el gruix de la placa fins a 120 ℃ i la temperatura entre capes és ≥ 110 ℃; la soldadura és soldada per un nombre parell de soldadors al mateix temps, i cada secció de la soldadura es divideix en 600 ~ 1 000 mm i la secció es retira. Es realitza soldadura; un cop acabada la soldadura i refredada, la planitud de la brida de la grua és de 5.42 mm mesurada amb un indicador de nivell làser. En aquest moment, la desviació de planitud de la brida de la grua augmenta, perquè la junta de soldadura es troba a 1 335 mm del pla de la brida de la grua i la contracció de la costura de soldadura té un impacte més gran sobre la planitud de la brida de la grua; a més, s’està soldant la junta de soldadura. El procés no va ser completament simètric i la temperatura entre les capes de soldadura no es va controlar en temps real, cosa que va provocar un augment de la desviació de planitud de la brida de la grua.

El gruix teòric de la brida de la grua és de 110 mm, els productes entrants reals són de 120 mm i hi ha un límit de mecanitzat de 10 mm, de manera que el límit de mecanitzat és suficient; la planitud de la brida de la grua és tant quan es munta el conjunt de la base de la grua com si es solda la nau. Hi haurà canvis, però com que la part inferior del conjunt de la base de la grua es troba a 7 906 mm de distància del pla de la brida de la grua, la plana de la brida causada per la soldadura amb el casc no canvia gaire. Basant-nos en l’anàlisi anterior, creiem que controlar la deformació de l’elevació és la clau. Mentre es controli correctament la deformació de l’elevació, és factible escollir mecanitzar el pla de brida de la grua en aquest moment.

El pes de l’operació d’elevació es calcula segons el procés d’elevació: el pes total dels components de la base de la grua és de 132.2 t, el pes total dels ganxos 2 # i 3 # de la grua de pòrtic és de 63.7 t; Resisteix un pes total de 160 t (excloent el pes de la grua de pòrtic). El codi d'elevació es disposa en aquesta posició i hi ha un conjunt de bases de grua auto-reforçades per sobre del codi d'elevació. La força actua sobre la placa de reforç en forma d’anell, que té poc efecte sobre la plana de la brida de la grua.

Utilitzeu un conjunt de fresadores d’instal·lació reforçades que vénen amb el barril de la brida de la grua per processar el pla de la brida. Tenint en compte que hi haurà treballs d’elevació, muntatge i soldadura de components de la base de la grua, cal processar la planitud de la brida a 0.80 dins de mm; després de processar-lo, instal·leu un indicador de marcatge a la fresadora
La planura mesurada és de 0.75 mm, que és molt inferior als 1.5 mm que requereix el dibuix; el gruix de la brida es mesura amb una pinça i el gruix mínim és de 115.52 mm, que és superior als 110 mm que requereix el dibuix. Un cop finalitzada la mecanització del pla de brida de la grua, no s’elimina el reforç del cos del cilindre original i s’afegeix un conjunt de suports reforçats a 100 mm cap avall del pla inferior (el coixinet de suport i el cos del cilindre de la brida no són soldat), i el conjunt de la base de la grua Les parts mitja i inferior encara conserven dos conjunts de reforç temporal segmentat; el pla de brida acabat de la grua es cobreix amb un drap de tres proves després d’aplicar mantega per evitar l’erosió de la pols i la pluja; en instal·lar la plataforma rotativa en la fase posterior, completeu el drap de tres proves amb una hora d’antelació Treballs d’enderroc i eliminació de mantega. El codi d’elevació i la disposició de reforç per a l’elevació dels components de la base de la grua.

3.4 Un cop finalitzat el muntatge de la base de la grua a bord

Utilitzeu una grua de pòrtic de 900 tones per hissar els components de la base de la grua. Comproveu la direcció d’instal·lació del conjunt de la base de la grua abans de l’elevació; el conjunt de la base de la grua i la part superior de la cambra de fixació de piles del vaixell es munten i es col·loquen i la soldadura de retenció es realitza després de complir els requisits. La longitud de la costura de soldadura restringida no ha de ser inferior a 70 mm i la distància ha de ser de 800 a 1 mm. La soldadura restringida és soldada simètricament per un nombre parell de soldadors alhora; després del muntatge i el posicionament, es mesura la planitud de la brida de la grua amb un indicador de nivell làser. Es mesuren un total de 000 punts, un punt a un interval de 30 °. Les dades de mesurament mostren que la plana de la brida de la grua augmenta lleugerament per sobre dels 12 mm després de muntar el conjunt de la base de la grua a la grua, però encara es pot controlar.

3.5 Després de completar la soldadura dels components de la base de la grua a bord

Un cop finalitzat el muntatge de la base de la grua, s’han formulat les següents mesures de procés de soldadura per controlar la deformació: després de cada soldadura simètrica de soldadures de 600 a 1 mm, es mesura la planitud de la superfície de la brida de la grua. Si es compleixen els requisits, continueu completant la soldadura de les seccions restants i mesureu la plana de la superfície de la brida de la grua; si no es compleixen els requisits, s'ha d'aturar immediatament la soldadura i el personal del procés ha d'estudiar i formular contramesures. Després de moltes mesures, la plana de la superfície de la brida de la grua està dins dels requisits dels dibuixos de disseny; un cop finalitzada tota la soldadura i refredada, es mesura la planitud de la brida de la grua amb un indicador de nivell làser i es mesuren un total de 000 punts. Un punt cada 30 °. Les dades de mesurament mostren que després de completar la soldadura del conjunt de la base de la grua i del casc, a causa de la contracció de calor de soldadura, la planitud de la brida de la grua augmenta lleugerament i el valor final és d’12 mm, que compleix els requisits de la dibuixos de disseny.

4 Conclusió

Les proves han demostrat que en el procés d’instal·lació de grues grans, sempre que s’utilitzi el suport d’eines, l’esquema d’elevació i el procés de soldadura per controlar eficaçment la deformació, els components de la base de la grua es seleccionen per mecanitzar-se després de muntar i soldar els components de la base de la grua. sota el vaixell. És factible. Pot estalviar temps per a la instal·lació posterior de la plataforma rotativa, escurçar el cicle d’instal·lació de la grua i evitar els riscos de seguretat causats per operacions a gran alçada i aportar bons beneficis econòmics a la drassana. Aquesta experiència és digna de referència i referència per altres drassanes.

Enllaç a aquest article : Selecció del temps de mecanitzat del pla de brida de la grua

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/,gràcies!


taller de mecanitzat CNCLa botiga CNC PTJ produeix peces amb excel·lents propietats mecàniques, precisió i repetibilitat a partir de metall i plàstic. Fresat CNC de 5 eixos disponible.Mecanitzat d'aliatges d'alta temperatura rang inclouding mecanitzat inconel,mecanitzat monel,Mecanitzat Geologia Ascologia,Mecanitzat Carp 49,Mecanitzat Hastelloy,Mecanitzat Nitronic-60,Mecanitzat Hymu 80,Eina de mecanitzat d'acer, etc.,. Ideal per a aplicacions aeroespacials.Mecanitzat CNC produeix peces amb excel·lents propietats mecàniques, precisió i repetibilitat a partir de metall i plàstic. Fresat CNC de 3 eixos i 5 eixos disponible. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.


Respon en 24 hores

Línia directa: + 86-769-88033280 Correu electrònic: sales@pintejin.com

Col·loqueu els fitxers per transferir a la mateixa carpeta i ZIP o RAR abans d’adjuntar-los. Els fitxers adjunts més grans poden trigar uns minuts a transferir-se en funció de la velocitat d’Internet local :) Per als fitxers adjunts de més de 20 MB, feu clic a  WeTransfer i enviar a sales@pintejin.com.

Un cop emplenats tots els camps, podreu enviar el vostre missatge / fitxer :)