Desenvolupament i aplicació de la tecnologia de mecanitzat per laminació de fils

La tecnologia actual de laminació de fils necessita una millora urgent. Es demostren els errors de mecanitzat rellevants trobats al lloc de producció, s'analitzen les causes i es proposen mesures efectives de millora.

Per tal de millorar el rendiment i la precisió de les peces de cargol de la màquina de laminació de rosca, generalment s'utilitzen cargols súper llargs no estàndard per al muntatge en l'estat dels nuclis de l'estator i el rotor del motor per al commutador, el muntatge Huahuan, el motor de corrent continu muntatge, etc. En comparació amb els cargols ordinaris, aquestes peces roscades tenen les característiques d'alta resistència, bon material i grans propietats mecàniques. En el procés d'ús de la màquina de laminació de fils, s'explora constantment l'aplicació de nous mètodes i nous processos per promoure l'adaptabilitat de la màquina de laminació de fils a les necessitats de diversitat de productes.

1 Mètode de mecanitzat de màquina-eina de laminació de fils

El mecanitzat de la màquina de laminació de fils adopta un mètode de conformació de laminació d'una sola vegada, que és fàcil d'operar, segur i fiable. Sota la configuració estàndard del fil, el diàmetre de la barra d'acer es pot ajustar segons els requisits de disseny i la longitud del fil pot satisfer les necessitats del mètode de mecanitzat de la màquina-eina. Es processa mitjançant el mètode de la màquina de laminació de fils de formació de rotlles d'una sola vegada. Les especificacions de la barra d'acer estan roscades. La durada del mode de funcionament de marxa enrere i retorn automàtic al Líban, construcció de palaus i aparcament automàtic, utilitzant un dispositiu de refrigeració, rendiment de funcionament fiable, millora l'eficiència del treball, encendre l'interruptor al seu torn, pot processar contínuament una gran quantitat de seda.

La màquina de laminar fil s'utilitza generalment per a la producció de capçals de fil roscat per a rotlles d'acer acanalat. Pot processar barres d'acer nervades amb un diàmetre de 16 a 40 mm. Mecanisme automàtic d'obertura i tancament, sistema de refrigeració, sistema de control, etc. Els paràmetres principals són la màquina de ventilador de rosca recta d'acer com a exemple. Pot completar el mecanitzat des del vidre fins al fil de laminació alhora. La seva eina única es pot obrir i tancar automàticament, mecanitzat La sivella posterior i l'estructura del fil són compactes i també es poden processar amb una gran resistència mecànica. La precisió de la mida del fil després del mecanitzat és alta i la forma de la dent és plena.

Feu els preparatius abans de mecanitzar i connecteu el cable de terra i el cable d'alimentació segons sigui necessari. La font d'alimentació és generalment una font d'alimentació de CA trifàsica de 380 V i 50 Hz, amb un interruptor automàtic amb funció de protecció contra fuites per protegir la seguretat personal. El líquid de refrigeració de la caixa de refrigeració de la màquina de laminació de fils es prova en un cotxe buit. Després d'encendre l'alimentació, es pot garantir que la bomba d'aigua de refrigeració funcioni amb normalitat. El funcionament continu del botó ha comprovat si el sistema de control elèctric és normal. La laminadora de fils s'ajusta abans del mecanitzat i s'intercanvia la roda de laminació de fils adaptada a l'execució del mecanitzat. Assegureu-vos que la font d'alimentació estigui connectada a terra segons el diàmetre de les barres d'acer processades, el connectors a l'equip estan fixos, el moviment és flexible i el fluid de refrigeració a la caixa de refrigeració és suficient. Utilitza el mètode de mecanitzat autocentrant lliscant per processar el capçal de rosca i completa el mecanitzat del cargol a una velocitat de 50 revolucions per minut. El capçal del rodet gira i es mou axialment. L'operador opera el mànec i el bastidor acciona el reductor i les pedres de vidre per moure's al llarg de la barra lliscant per completar. Després que la màquina enrotlladora de fil s'instal·li i formi el fil, utilitza el motor actiu per controlar l'avanç i la retirada del ganivet, i la rotació del motor impulsa l'operador de desacceleració a moure el mànec per donar-lo. Durant el mecanitzat de fil, la placa tàctil de l'interruptor de disparador es retira en sentit invers i s'atura automàticament quan arriba a la posició inicial.

2 Falles i causes del mecanitzat de laminació de fils

2.1 Les fallades de rodament de fil llarg són propenses a fallades diferents dels cargols normals.

Per exemple, durant el procés d'instal·lació, es va trobar que el fil llarg podia tenir una llargada de fins a 560 mm i el fil es va acoblar aleatòriament després de rodar. Durant el procés d'enrotllament de fil, com que el centre de gravetat està a prop de la posició de la roda de fil i el palet de la màquina, hi ha un problema amb la col·locació del palet de la màquina de laminació de fil paral·lel a l'eix de la roda de rodament de fil, que condueix. a l'enrotllament del cargol mitjà i llarg de la rodadura de rosca i l'aparició de centrifugació. En la situació remota, tot i que s'adopta el mètode de correcció auxiliar manual, no es pot garantir el nivell de fil normal. Això es deu a la inestabilitat de les peces fabricades artificialment que no compleixen els estàndards de disseny. Durant la rotació, van aparèixer problemes com el desplaçament no paral·lel i d'eix de la roda de rodament, que no van complir els requisits de disseny.

2.2 La fallada de rodament del fil curt és quan la roda artificial gira, la peça està sotmesa a una força externa artificial durant el procés de rodament, que provoca la distància. Quan la distància entre les cares extrems de Schlumn és inferior a 5 mm, penetra en parts més petites. Al mig de la roda de rodament a prop del fil, si l'operador no deixa anar el dit a temps, el dit serà estrènyer.

2.3 L'enrotllament de fils d'alta resistència provocarà el trencament de la cara final i els problemes de mitja tirada.
Després d'un tractament tèrmic d'alta resistència, sota un disseny de fiabilitat, també hi haurà diferències de mecanitzat amb peces de treball laminats, seccions transversals i xamfràs. Per exemple, el component axial de la força està doblegat, l'arrel de la forma de la dent és una fractura fràgil i la força de cisalla generada per la flexió és superior al límit de resistència del material, la qual cosa comporta problemes com l'exercici de Mercedes-Benz. /expansió. Les raons anteriors estan relacionades amb la pròpia estructura de Ross Roshan. La velocitat de cisalla és més gran que el rodatge del fil, la resistència del material és limitada, hi ha un arc de radi entre els caps quadrats del cargol de fluïdesa metàl·lica i la forma de la dent profunda és el primer problema. A la forma de la dent roscada, la força a ambdós costats és desigual, la qual cosa fa que la força exterior sigui més gran que la força cap a l'interior, fent que la secció s'enfonsi.

3 Mesures de solució adoptades per mecanitzat amb màquina de laminació de rosca

3.1 Per resoldre el problema del rodatge de fil llarg, ajusteu la posició horitzontal a l'esquerra i a la dreta i fixeu els cargols de la placa lateral fixant la placa inferior i la placa lateral. La soldadura al deflector frontal de la màquina de laminació de fils també es pot ajustar mitjançant la fixació de cargols al canó del remolc per aconseguir l'ajust amunt i avall de l'alçada del suport. Mitjançant la tensió i la compressió de la molla, subjecteu el mànec amb una mà per aconseguir el suport total. L'objectiu és fixar la placa inferior del suport al canó del remolc amb una mà i girar la peça processada i la coixinet tornar al deformable coixinet. L'operador té el paper d'apretar. El cargol de mà substitueix el coixinet. Un cop finalitzada l'operació, traieu la peça processada i instal·leu la nova peça que s'ha de processar.

3.2 Quan feu rodar un fil curt, presteu atenció al cargol petit, a la posició de l'extensió petita, subjecteu la màniga amb una mà i afegiu l'arc i la fletxa, després afluixeu el mànec i bloquegeu la força de compressió de la molla a través del pistó i el gestionar. Per aconseguir el propòsit de la subjecció. Agafeu la màniga amb força per enrotllar el petit fanal. Des de la posició ajustada del fil petit, traieu i instal·leu una nova peça de treball.

3.3 En resposta als accidents causats pel rodament de cargols d'alta resistència, la vida útil de la roda de rodament s'ha de prolongar i la secció del tub rugós no s'ha de col·lapsar. Per satisfer els requisits de la cara de l'extrem i la mida del xamfrà de la peça, optimitzeu la ruta del procés, realitzeu el tractament tèrmic de l'ajust del rodatge del fil, augmenteu la ranura socavada al final del fil, augmenteu la longitud de la roda de rodament fins al peu, i assegureu-vos que el blanc també es pot reduir. El radi de l'arc està controlat pel procés de tractament tèrmic per millorar les condicions del procés de laminació, de manera que la pressió del carril assoleixi la mida adequada i compleixi els estàndards de qualitat del producte [.

4 Anàlisi de les característiques de rigidesa de la màquina de laminació de fils i anàlisi de verificació experimental

El mètode d'anàlisi de les característiques de rigidesa i la verificació del model experimental s'utilitza per realitzar proves regulars sobre la rosca de càrrega axial, l'angle de contacte i el nombre de corrons. La conclusió que s'ha extret és que, sota les mateixes condicions de càrrega, l'angle de contacte, el nombre de corrons i l'alçada de la circumferència augmentaran en conseqüència, i és adequat per al contacte multipunt entre les parts de l'estructura tradicional i la transmissió de força. Prova. Realitzar experiments sobre rigidesa no lineal, establir un model de rigidesa precís, realitzar modelatge i utilitzar l'anàlisi dinàmica per obtenir dades sobre la capacitat de càrrega, el mecanisme de fricció i els càlculs d'eficiència. En primer lloc, s'estableix un model de moviment. Una femella que gira al voltant de l'eix del cargol i es mou linealment al llarg de l'eix es demostra sobre la relació entre l'angle de rotació del cargol i el desplaçament axial, i s'estableix el model de rigidesa. El model simplificat mostra que suporta càrrega i alta pressió. La rigidesa de la columna, com ara la rigidesa i la rigidesa de contacte.

L'alçada del cilindre té poc efecte sobre tot el model d'alçada. L'alçada s'expressa com una rigidesa lineal. L'alçada del cos principal s'expressa mitjançant una fórmula. El radi de curvatura de contacte principal té una major influència en la rigidesa de contacte. Cal establir un model matemàtic de la superfície de contacte del fil mitjançant la geometria diferencial La forma de la superfície corba obté el radi de curvatura principal de la superfície de contacte i estableix un model de rigidesa per a la direcció axial global, que inclou principalment la rigidesa axial de la part de contacte roscada i la rigidesa axial de la part de contacte no roscada. Rigidesa axial del cargol de corró sense càrrega, conversió de l'equació de coordinació de la deformació. Mitjançant la forma de simulació característica, els paràmetres que afecten la rigidesa de la palanca eix s'obtenen. Per als corrons amb excentricitat, l'estat ideal s'obté segons la configuració al voltant de la distribució circular del fil. L'existència de l'excentricitat afectarà la mida del fil. Els experiments mostren que quan la posició de contacte està esbiaixada cap a l'exterior, el buit entre les dues rodes és positiu, el dispositiu de càrrega produirà una deformació de pressió del fil. A partir dels resultats, es pot veure que el nombre de corrons té un impacte més gran en la rigidesa quan la càrrega és gran. En comparar els resultats de l'experiment de rigidesa axial del cargol i el model d'acer axial, independentment de l'impacte de la rigidesa del fil de la peça que toquem, en condicions d'augment de la càrrega, quan la càrrega arriba a un cert nivell, la rigidesa axial tendeix a un valor màxim, de manera que l'operació del procés pot produir el millor efecte de mecanitzat amb un disseny raonable.

4 Conclusió

La màquina de laminar fil ha d'augmentar lentament quan es pressuritza, i la pressió de l'oli es manté estable durant el treball per evitar l'impacte de l'entorn extern. La vibració de la màquina-eina és petita quan està en funcionament i el fil de rodament no estarà en estat de treball d'impacte. L'operació d'augment de la longitud de xamfranat del rodet de quatre rodes es porta a terme prop de la superfície de l'extrem hexagonal, la qual cosa redueix eficaçment l'aparició de fallades de la secció. El final ha superat l'anàlisi de la peça típica procés de mecanitzat durant l'ús de la màquina de laminar fils i proposar les mesures de millora corresponents des dels aspectes de la tecnologia, el flux, el procés, l'estructura del producte, etc., que poden millorar encara més la funció de la màquina de laminar fils i fer que la seva gamma de mecanitzat sigui més àmplia.

Enllaç a aquest article ： Desenvolupament i aplicació de la tecnologia de mecanitzat per laminació de fils

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/，gràcies！

La botiga CNC PTJ produeix peces amb excel·lents propietats mecàniques, precisió i repetibilitat a partir de metall i plàstic. Fresat CNC de 5 eixos disponible.Mecanitzat d'aliatges d'alta temperatura rang inclouding mecanitzat inconel,mecanitzat monel,Mecanitzat Geologia Ascologia,Mecanitzat Carp 49,Mecanitzat Hastelloy,Mecanitzat Nitronic-60,Mecanitzat Hymu 80,Eina de mecanitzat d'acer, etc.,. Ideal per a aplicacions aeroespacials.Mecanitzat CNC produeix peces amb excel·lents propietats mecàniques, precisió i repetibilitat a partir de metall i plàstic. Fresat CNC de 3 eixos i 5 eixos disponible. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.