Els coneixements bàsics de modelatge de motlles de guix i ceràmica | Bloc PTJ

Serveis de mecanitzat CNC a la Xina

Coneixements bàsics sobre el motlle de guix i la modelització de ceràmica

2021-08-28

Coneixements bàsics sobre el motlle de guix i la modelització de ceràmica


Guix de motlle de porcellana:

El guix és generalment cristalls blancs en pols, així com cristalls grisos i grocs vermellosos. Pertany al sistema cristal·lí monolític. Pel que fa a la composició, es divideix en guix dihidratat i guix anhidre. L'aplicació de producció de motlles de la indústria ceràmica és generalment guix dihidratat. Utilitza les característiques del guix dihidratat que perd part de l'aigua cristal·lina després de ser calcinat a una temperatura baixa d'uns 180 graus centígrads, i es converteix en una pols seca, que pot absorbir aigua i endurir-se. En general, el temps de fraguació perquè el guix es barregi i s'agite uniformement és de 2 a 3 minuts i la reacció tèrmica és de 5 a 8 minuts. Després de refredar-se, es converteix en un objecte fort i ferm.

Segons els registres de "Xin Tang Book Geography", Fangxian a Hubei, Fenyang a Shanxi i Dunhuang a Gansu van utilitzar guix a la dinastia Tang. Segons la "Il·lustració il·lustrada de Taoye" de Tang Ying, la fabricació de motlles de guix s'havia convertit en una indústria especialitzada durant el regnat de Qianlong de la dinastia Qing. Tanmateix, el guix es va utilitzar en la producció de ceràmica a finals de la dinastia Qing i principis de la República de la Xina. En aquell moment, la Jingdezhen Ceramic Industry School va produir per primera vegada models de guix. La fabricació de ceràmica es basa en les necessitats reals de la vida. Abans de la producció d'estris de ceràmica, cal concebre i planificar segons diverses condicions i requisits per assolir el propòsit predeterminat. Aquest és l'inici del disseny de modelatge ceràmic. No és la decoració de la superfície, sinó la determinació de la forma bàsica i les diverses parts. El processament de les relacions mútues crea una forma tridimensional real. No només és diferent de la modificació de la superfície, sinó també de la configuració realista de les imatges naturals. Utilitza diversos elements de modelatge i segueix determinades regles i mètodes per crear estris de ceràmica que la natura no ha atorgat a la humanitat.

Disseny ceràmic:

El disseny de ceràmica s'ha de basar en la vida, i el dissenyador ha de tenir múltiples identitats com ara usuari, apreciador i productor alhora. A més, el disseny de modelatge ceràmic no és arbitrari. També està subjecte a moltes condicions objectives, com ara la química física dels materials materials. Rendiment, propietats mecàniques i termodinàmiques, així com les limitacions del procés d'emmotllament i el procés de cocció, i ha de complir certs requisits pràctics, com ara la uniformitat dels accessoris, la capacitat adequada i la proporció adequada de la forma. Tot això ha de ser considerat pel dissenyador. de.

En l'etapa inicial del modelatge ceràmic, es va completar principalment per simulació. Va ser una activitat de modelatge primerenca que encara no havia format una activitat de modelització sistemàtica. No obstant això, va començar la visió i el pla de modelatge inicial, després de tot, i ha integrat les activitats de producció de productes materials i civilització espiritual. Les activitats creatives estan fortament integrades. Després de l'aparició del modelatge ceràmic, van tenir un paper els tres factors següents: en primer lloc, es basava en les necessitats de les condicions de vida i estil de vida de l'època; en segon lloc, era inseparable del nivell de ciència i tecnologia i capacitat de producció d'aquella època; en tercer lloc, va ser la cultura de la gent L'afició estètica de la realització artística. Aquest no només és un factor impulsor, sinó també un factor limitant. Els principis de disseny del modelatge ceràmic han de seguir els tres elements d'"economia, aplicabilitat i bellesa", és a dir, el modelatge ceràmic es compon de tres elements: utilitat funcional, tecnologia dels materials i bellesa formal. Entre ells, la utilitat funcional és la primera prioritat, que determina la forma bàsica i l'estructura del modelatge ceràmic. La tecnologia dels materials del modelatge ceràmic es refereix a les matèries primeres ceràmiques i la tecnologia de procés utilitzada. La bellesa del modelatge ceràmic s'ha d'establir sobre la base que compleix la utilitat funcional i és fàcil de produir. No es desvia dels atributs i característiques del modelat ceràmic en si. Partint de les lleis objectives i pràctiques, s'ha d'integrar la bellesa de la forma, la utilitat funcional i la tecnologia dels materials. Aquest és el disseny En el procés, seguiu sempre el principi. El disseny de modelatge de ceràmica no és un disseny d'art pur, sinó un disseny global unificat que inclou les funcions, l'artesania i l'estètica dels productes ceràmics. La utilitat funcional ocupa una posició dominant en tot el disseny. La tecnologia dels materials és la garantia per a la realització de la intenció de disseny. La bellesa formal és fer que l'aspecte i la forma del producte siguin més perfectes. És impossible que als tres els falti cap aspecte. Aquesta és també la característica més destacada del modelatge ceràmic.


Coneixements bàsics sobre el motlle de guix i la modelització de ceràmica
Coneixements bàsics sobre el motlle de guix i la modelització de ceràmica. -PTJ MECANITZAT CNC Botiga

Els tres elements del disseny de modelatge ceràmic:

Generalment es refereix a: practicitat, artesania i estètica. Les regles bàsiques del disseny de modelatge ceràmic:

(1) Estabilitat:

  • 1) Quan el centre de gravetat es desplaça cap avall, la clau es troba a l'alçada del pit i de l'abdomen;
  • 2) Equilibri entre vertical i horitzontal;
  • 3) La mida i proporció de la superfície única del modelatge és adequada. El mètode de prova consisteix a veure si la part inferior on les línies paral·leles als dos extrems de l'espatlla superior del model es tallen amb les línies diagonals als dos extrems del peu inferior és superior a un terç. Els objectes de forma curta cauen a la part inferior pel seu propi pes, de manera que no estan restringits per aquesta regla.

(2) El canvi i la unificació de la forma:

  • 1) Contrast;
  • 2) Enfortir i debilitar;
  • 3) Ritme i ritme.

(3) Practicitat del modelatge:

  • 1) L'ús pràctic ha de considerar que els diferents estris tenen usos diferents i estan subjectes a necessitats diferents;
  • 2) Per a l'ús pràctic, s'han de tenir en compte els requisits estètics i les condicions econòmiques de l'objecte d'ús;
  • 3) Els requisits de capacitat de modelatge són estàndards importants per a la ceràmica diària;
  • 4) La destresa del modelatge també és un dels requisits pràctics.

(4) La naturalesa científica del modelatge ceràmic:

  • 1) El canvi de l'estructura del model s'ha d'adaptar al límit de força mínim (és a dir, el principi de requisits mecànics);
  • 2) L'estructura de modelatge ha de prestar tota atenció a la plasticitat de la seva argila;
  • 3) El model de disseny ha de dominar els canvis de cocció a alta temperatura de les matèries primeres utilitzades;
  • 4) Les parts de connexió de les diferents parts del modelatge han de ser raonables i senzilles;
  • 5) El disseny ha de ser fàcil d'utilitzar, rentar i netejar.

Coneixements bàsics de modelització

  • 1.Comprendre els coneixements bàsics de disseny i producció de ceràmica;
  • 2. Analitzar i investigar les excel·lents formes ceràmiques a la Xina antiga i moderna ia l'estranger;
  • 3. Dominar la transformació del modelatge ceràmic del disseny de paper a objectes tridimensionals;
  • 4. Comprendre les característiques del material del guix i dominar els passos per utilitzar-lo;
  • 5. Dominar els passos del mètode de fabricació de motlles ceràmics;
  • 6. Dominar els passos del mètode de la reconstrucció de maquetes ceràmiques;
  • 7. Dominar els passos del mètode de rejuntat;
  • 8. Dominar les qüestions que cal parar atenció en cada pas.

(1) Preparació de purins de guix:

1. Les característiques del guix:

El guix és la matèria primera principal per a la fabricació de models. Generalment es tracta de cristalls blancs en pols, però també de grisos i grocs vermellosos. Pertany al sistema cristal·lí monoclínic. El seu component principal és el sulfat de calci. Segons la quantitat d'aigua cristal·lina, es divideix en guix dihidratat i guix anhidre, l'aplicació de producció de motlles de la indústria ceràmica és generalment guix dihidrat, que utilitza les característiques del guix dihidrat que perd part de l'aigua cristal·lina després de ser calcinat a un nivell baix. temperatura d'uns 180 graus centígrads i es converteix en una pols seca, que pot absorbir aigua i endurir-se. A més del guix natural, també hi ha guix sintètic. En general, el temps de fraguació perquè el guix es barregi i s'agite uniformement és de 2 a 3 minuts i la reacció tèrmica és de 5 a 8 minuts. Després de refredar-se, es converteix en un objecte fort i ferm.

Teòricament, la quantitat d'aigua necessària per a la reacció química del guix i l'aigua és del 18.6%; en el procés de creació de models, la quantitat real d'aigua afegida és molt més gran que aquest valor. L'objectiu és obtenir una certa fluïdesa de purins de guix per abocar, i alhora obtenir un model A amb una superfície llisa; L'excés d'aigua deixa molts porus capil·lars després de l'assecat, fent que el model de guix absorbeixi l'aigua.

L'absorció d'aigua és un paràmetre important del model de guix, que afecta directament la velocitat de formació durant el rejuntat. La taxa d'absorció d'aigua dels motlles de guix per a ceràmica se situa generalment entre el 38% i el 48%.

Col·loqueu la pols de guix en un lloc sec. No esquitxeu aigua ni guix tornat durant l'ús. La bossa de guix ha d'estar neta per evitar que els residus de guix usats o altres articles diversos es barregin a la bossa.

2. Guix de motlle de porcellana:

El guix és generalment cristalls blancs en pols, així com cristalls grisos i grocs vermellosos. Pertany al sistema cristal·lí monolític. Pel que fa a la composició, es divideix en guix dihidratat i guix anhidre. L'aplicació de producció de motlles de la indústria ceràmica és generalment guix dihidratat. Utilitza les característiques del guix dihidratat que perd part de l'aigua cristal·lina després de ser calcinat a una temperatura baixa d'uns 180 graus centígrads, i es converteix en una pols seca, que pot absorbir aigua i endurir-se. En general, el temps de fraguació perquè el guix es barregi i s'agite uniformement és de 2 a 3 minuts i la reacció tèrmica és de 5 a 8 minuts. Després de refredar-se, es converteix en un objecte fort i ferm.

Segons els registres de "Xin Tang Book Geography", Fangxian a Hubei, Fenyang a Shanxi i Dunhuang a Gansu van utilitzar guix a la dinastia Tang. Segons la "Il·lustració il·lustrada de Taoye" de Tang Ying, la fabricació de models s'havia convertit en una indústria especialitzada durant el regnat de Qianlong de la dinastia Qing. Tanmateix, el guix es va utilitzar en la producció de ceràmica a finals de la dinastia Qing i principis de la República de la Xina. En aquell moment, la Jingdezhen Ceramic Industry School va produir per primera vegada models de guix. La fabricació de ceràmica es basa en les necessitats reals de la vida. Abans de la producció d'estris de ceràmica, cal concebre i planificar segons diverses condicions i requisits per assolir el propòsit predeterminat. Aquest és l'inici del disseny de modelatge ceràmic. No és la decoració de la superfície, sinó la determinació de la forma bàsica i les diverses parts. El processament de les relacions mútues crea una forma tridimensional real. No només és diferent de la modificació de la superfície, sinó també de la configuració realista de les imatges naturals. Utilitza diversos elements de modelatge i segueix determinades regles i mètodes per crear estris de ceràmica que la natura no ha atorgat a la humanitat.

3. Modulació de purins de guix:

  • 1) Prepareu la conca i la pols de guix;
  • 2) Afegiu una quantitat adequada d'aigua a la conca i, a continuació, ruixeu lentament la pols de guix a l'aigua al llarg de la vora de la conca. Assegureu-vos d'afegir primer aigua i després guix en l'ordre.
  • 3) Fins que la pols de guix surti de la superfície de l'aigua i ja no absorbeixi l'aigua i s'enfonsi de manera natural, espereu una estona i utilitzeu una vareta per remenar-la de manera ràpida, vigorosa i uniforme. Només has de fer-ne una pasta.
  • 4) La proporció de guix durant la preparació és: purín de guix per a la fabricació general d'automòbils, aigua: guix = 1: 1.2 ~ 1.4; purín de guix per tallar, aigua: guix = 1: 1.2 més o menys; purín de guix per a la reconstrucció de models, Aigua: guix = 1: aproximadament 1.4 ~ 1.8.
  • 5) Preste atenció a escollir els grumolls i les impureses de la pasta de guix.

Sistema de model de cotxe:

1. Eines de l'equip:

(1) Màquina de model de cotxe

El model d'eina rodona adopta principalment el model de locomotora de cotxe vertical. La màquina de model de cotxe es divideix en tipus de suport i tipus de braç d'arc, entre els quals s'utilitza habitualment la màquina de model de cotxe de tipus suport. Els requisits de modelatge per a la màquina de model de cotxe són: ha de tenir un alt grau de concentricitat; requereix una bona estabilitat i pot suportar càrregues més grans; requereix un mecanisme de fre flexible; el capçal de la roda de la màquina model de cotxe s'ha de subjectar i no es pot afluixar.

(2) Eina

Els ganivets més utilitzats per a la maquetació inclouen: ganivets triangulars, ganivets quadrats, ganivets de serra, ganivets de bambú, etc. De vegades cal polir temporalment algunes eines de forma especial segons les necessitats del motlle.

El ganivet triangular és l'eina principal per girar motlles d'eines rodones. El material es talla generalment en triangles equilàters de 50-60 mm amb acer 4*, 5* de 45~50 mm i es solda amb acer rodó amb un diàmetre de 8~10 mm i una longitud d'uns 400 mm. Un mànec de fusta s'instal·la a la part posterior per facilitar la retenció.

Requisits de modelització d'eines:

  • a. L'eina generalment s'ha d'obrir amb un angle de ≤45 graus;
  • b. La línia de tall s'ha de mantenir en línia recta (excepte per a eines de forma especial);
  • c. La vora del ganivet s'ha de polir plana;
  • d. La tija i el mànec han d'estar ben connectats;

(3) Eines auxiliars

Les eines auxiliars d'ús habitual per a la fabricació de models inclouen: feltre d'oli, barra estabilitzadora, conca de purins de guix, paper de vidre resistent a l'aigua, fulla de serra, llapis, tauler dur, serra de filferro, corda, clip, etc.; Les quantitats d'ús habitual inclouen: pinces internes i externes, regles, triangles, brúixoles, etc.

2. Producció de models de cotxes:

El tornejat de maquetes en modelisme és una forma de tornejat semimecànic i semimanual. Per tant, els estudiants no només han de dominar els principis generals de tornejat i els mètodes operatius, sinó que també tenen determinades habilitats. El sistema de model de cotxe s'acciona principalment a mà. Per tant, aquí teniu una breu introducció als mètodes de funcionament i passos per a la referència dels estudiants.

(1) Preparació per al sistema de model de cotxe

  • a. Prepareu eines, aigua i guix, netegeu la taula de la màquina de model de cotxe, fixeu el dibuix de producció al marc amb pinces o claus i netegeu la placa d'arpa triangular de la màquina de model de cotxe.
  • b. Segons el diàmetre màxim del model, deixeu anar un marge de 2 a 4 mm i ompliu el fang sota la placa d'arpes triangulars i ompliu-lo en cercle tant com sigui possible. L'objectiu és fer una taula per tancar el feltre d'oli i no filtrar el purí de guix a la coixinet de la placa d'arpes.
  • c. Talla el linòleum segons l'alçada de la forma. Utilitzeu una corda per embolicar el linòleum a la plataforma de fang plena. Assegureu-vos de lligar-lo amb força i omplir el buit amb fang per evitar que el purís de guix es pugui filtrar.
  • d. Aboqueu lentament la suspensió de guix agitada a la cavitat de linòleum tancada i, a continuació, utilitzeu una vareta fina per inserir-la i remeneu-la suaument per alliberar les bombolles a l'interior.

(2) Funcionament del sistema de cotxe model

a. Quan gireu, poseu-vos amb les cames separades per estabilitzar el cos; per subjectar l'eina, heu d'utilitzar la barra estabilitzadora i la força del vostre cos per estabilitzar l'eina. Generalment, la barra estabilitzadora es col·loca a l'espatlla dreta i l'extrem frontal de la barra estabilitzadora es col·loca a la placa fixa del torn; la mà esquerra subjecta fermament l'extrem frontal de l'eina i la barra estabilitzadora, i la mà dreta estabilitza el suport de l'eina a la part posterior. L'eina es fixa a la barra estabilitzadora d'un costat. L'eina toca la columna de guix durant el tornejat.

b. La placa d'arpa de la màquina de torn general gira en sentit contrari a les agulles del rellotge, de manera que l'eina es troba generalment al costat dret de la columna de guix; en el procés de tornejat, el mànec de l'eina i la barra estabilitzadora s'han de subjectar amb força, i l'espatlla també s'ha d'estreny contra la barra estabilitzadora. Reduirà el fenomen de saltar de ganivet i sacsejar.

c. Després que la pasta de guix s'hagi solidificat una mica, traieu el linòleum, primer utilitzeu l'eina de tornejat per girar la columna de guix rodona i plana; A continuació, gireu el prototip, deixeu generalment un marge de mecanitzat d'1 a 2 mm i només realitzeu el tornejat fi després de girar la forma bàsica. . I utilitzeu paper de vidre resistent a l'aigua per polir i suavitzar finament.

d. Funcionament del ganivet:

  • a.Givet longitudinal: És el mètode principal per girar el cercle exterior de la columna de guix. A excepció de les mans i les espatlles per agafar el mànec i la barra estabilitzadora, el ganivet s'ha d'inserir des de la direcció tangent de la superfície exterior de la columna de guix i moure's a una velocitat constant de dalt a baix. Mantingueu-vos dret amb els peus separats per una certa distància i els genolls s'han de doblegar gradualment a una velocitat uniforme per fer una posició de cavall. Al mateix temps, heu de mantenir una força uniforme per assegurar-vos que la punta del ganivet es mogui en línia recta a una velocitat uniforme. En general, utilitzeu la punta per a un gir en brut i la fulla per a un retall fi.
  • b. Ganivet creuat: s'utilitza principalment quan es gira la superfície superior de la columna de guix. En entrar a l'eina, generalment comença des del centre del cercle i gira cap a fora amb l'ajuda de la força centrífuga; també pot girar de fora a dins. Separeu els peus durant l'operació i moveu el centre de gravetat del vostre cos d'esquerra a dreta o de dreta a esquerra. La força ha de ser uniforme per garantir que la fulla o punta del ganivet es mogui horitzontalment i a una velocitat constant.
  • c.Tall d'arc: segons els requisits específics de la forma del motlle, l'eina s'alimenta i gira en un angle determinat. Generalment, l'eina s'alimenta de la peça amb una gran quantitat de tall, des de la profunditat fins a la menys profunda, i de l'eina ràpida a la més lenta. L'eina es mou en un arc circular segons els requisits en radians del model. En general, utilitzeu la punta d'un ganivet per a una reparació brusca i utilitzeu la fulla rodona d'un ganivet quadrat per a una reparació fina.
  • d.Ranc de gir: generalment s'utilitza la punta d'un ganivet triangular per girar. De vegades, l'eina s'arxiva temporalment segons el dibuix del model. En aquest moment, heu de tenir molta cura, hauríeu d'utilitzar la posició de estocada completa girant.
  • e.La corba de contorn de l'estris es pot tallar amb un tauler rígid segons el dibuix, i després es pot comparar amb el cotxe del model de guix.
  • f.Un cop finalitzada la inspecció i els dibuixos correctes, tallar en paral·lel amb una fulla de serra. En general, la màquina de torn es pot utilitzar per al tall rotatiu.
  • g.Si es permet el tipus de motlle, el tipus de motlle es pot capgirar, de manera que el peu inferior es pot tallar directament; el peu també es pot extreure amb la mà. En general, la forma del coll gruixut i no hi ha més accessoris es poden utilitzar per conformar la part inferior del cotxe després de tallar. El mètode és mesurar amb precisió el calibre del motlle i convertir el xassís de guix de la màquina de model de cotxe en una base de la mateixa mida que el calibre. El centre ha de ser baix i la vora alta. A continuació, poseu el model cap per avall a la base del cotxe, assegureu-vos d'alinear les vores, apliqueu un agent d'alliberament al model i a la base, ajusteu la pasta de guix gruixuda i, a continuació, estireu el peu.
  • h.Netejar les taules, ganivets, etc. del torn, i netejar els residus de guix.

(3) Operació de tall de motlles:

Els motlles de forma especial es refereixen principalment a formes que no es poden girar amb una màquina de tornejat alhora. El mètode de producció adopta principalment el modelatge manual o el modelatge mixt (és a dir, una combinació de manual i mecànic).

Els principals passos de producció són:

  • a. Col·loqueu el dibuix cap amunt sobre un banc de treball pla i, a continuació, cobriu-lo amb una placa de vidre transparent.
  • b. Bateu el fang en trossos de fang de gruix moderat, tanqueu una cavitat de modelatge a la placa de vidre segons els dibuixos i deixeu un marge de mecanitzat d'1 a 2 mm a la vora. L'alçada de la peça de fang està subjecta al gruix màxim del model i hi hauria d'haver un marge. A continuació, connecteu-lo per evitar fuites de guix.
  • c. Prepareu la pasta de guix, aboqueu-la lentament a la cavitat tancada pel fang i, a continuació, remeneu-la suaument amb una vareta prima per alliberar les bombolles que hi ha a l'interior.
  • d. Després que el guix s'hagi solidificat una mica, traieu el tancament de fang. Raspa l'extrem superior amb les dents de la fulla de serra.
  • e. Traieu el bloc de guix de la placa de vidre, agafeu el costat proper al vidre com a pla de referència i la superfície de l'extrem superior hauria d'estar paral·lela a ella; les altres superfícies han de ser perpendiculars a ella.
  • f. A continuació, mesureu l'amplada necessària cap amunt des del pla de referència; determinar la línia central.
  • g. Talla manualment segons la línia mitjana. La simetria es basa en la línia central; la resta de formes es tallen segons els dibuixos de disseny.
  • h. Finalment, alliseu-lo amb paper de vidre resistent a l'aigua.

Requisits: el tipus de motlle compleix els requisits de disseny i els requisits del procés, i la superfície és llisa, sense obertures i esquerdes i, en la mesura del possible, sense defectes com ara porus i tracoma.

(4) Operació de còpia del model:

Els materials i eines d'ús habitual són: ganivets de bambú, fulles de serra, ganivets de fulla de serra, triangles de regle, pinzells d'escriptura, feltres d'oli, desmoldants, etc.

  • a. Netegeu el banc de treball, netegeu el motlle de guix i utilitzeu un llapis per dibuixar suaument la línia de separació a la superfície del model segons el pla predefinit. Aquest és un pas molt important. El principi és que a partir de poder obrir el motlle, com menys blocs millor.
  • b. Per al modelatge general, primer gireu un motlle gran, utilitzeu fang a la base i tanqueu el modelatge. Segons la línia de separació, utilitzeu un ganivet de bambú per suavitzar la superfície del fang. La superfície del fang ha d'estar una línia per sota de la línia de separació.
  • c. Esteneu l'agent d'alliberament uniformement al motlle de guix i presteu atenció a que totes les peces s'han de recobrir de manera uniforme i no es perden.
  • d. Utilitzeu una plantilla o feltre d'oli per tancar la vora exterior del motlle, i la distància del diàmetre màxim del motlle hauria de ser adequada. En general, per a motlles amb una alçada de 300 mm, el gruix de la vora del motlle és d'uns 40 mm. Tingueu en compte que no hi hauria d'haver buits a la plantilla o feltre d'oli. S'ha d'omplir de fang.
  • e. Apliqueu agent d'alliberament al motlle i lligueu-lo amb un clip o una corda. El port de rejuntat es reserva segons els requisits de modelatge, que es pot pastar en forma de taula rodona per utilitzar-lo.
  • f. Prepareu la pasta de guix i aboqueu-la lentament a la cavitat tancada fins que el motlle quedi submergit i s'afegeix a un gruix adequat. Després que el guix s'hagi solidificat una mica, traieu la plantilla o el feltre i alliseu l'exterior del motlle amb una fulla de serra.
  • g. Per obrir la boca al costat del motlle, podeu utilitzar trapezi, triangle, cercle, etc., per tallar i suavitzar, i ha de ser ample a la part superior i estret a la part inferior, de manera que es pugui obrir un altre motlle.
  • h. Apliqueu agent d'alliberament al model de motlle, envolteu-lo amb una plantilla o feltre d'oli, aboqueu un altre motlle, i així successivament, fins que s'aboqui el motlle integrat. Després d'abocar cada motlle, s'ha de suavitzar amb una fulla de serra a temps. Les espigues del motlle s'han d'anastomosar i la divisió ha de ser simètrica.
  • i. Després de reconstruir el motlle, deixeu-lo durant un període de temps i, després que la reacció de calor del guix es refredi, el motlle es pot obrir per treure el motlle. Si no és fàcil d'obrir, es pot obrir tocant, preparant aigua i altres mètodes. Després d'obrir-lo, el motlle s'ha d'esbandir amb aigua per eliminar l'agent d'alliberament de la paret interior i col·locar-lo en una sala d'assecat per assecar-lo. La temperatura durant l'assecat no ha de ser superior als 60 graus centígrads per evitar que el motlle quedi en pols i es desballesta.

Nota: tot el procés de fabricació de motlles requereix audacia i cura, i cal recordar aplicar l'agent d'alliberament, obrir la boca i aplanar. El motlle ha de ser llis en el seu conjunt, amb una superfície llisa i un interior llis, i no es permeten vores volants ni rebaves.

(5) Operació de rejuntat i conformat:

L'emmotllament de rejuntat utilitza principalment les característiques del motlle de guix per absorbir aigua, de manera que el fang s'adsorbeix a la paret del motlle per formar una capa de fang uniforme, que assoleix el gruix requerit en un període de temps determinat, i després aboca l'excés de fang. i el fang restant al motlle La humitat de la capa continua sent absorbida pel motlle de guix i s'endureix gradualment, i després de l'assecat, el volum es redueix i se separa del motlle, i s'obté un bon cos rugós.

  • a. Fang: Barrejar el fang de porcellana sec amb aigua segons la proporció. En general, el contingut d'humitat és d'un 39%. Deixeu-ho durant més d'un dia perquè el fang de porcellana absorbeixi completament l'aigua. A continuació, afegiu un 0.3% d'humat de sodi o un got d'aigua i remeneu. Per a la polpa química, no hi hauria d'haver fang ni impureses a la polpa i no es pot afegir aigua a voluntat.
  • b. Lligueu el motlle de guix sec amb un cinturó o corda i col·loqueu-lo sobre una taula plana amb el port de rejuntat cap amunt. Utilitzeu una galleda de rejuntat per injectar lentament el purí. Preste atenció a les juntes del motlle perquè no s'executi el purins, en cas que això passi. En aquest cas, cal utilitzar el bloc de fang a temps.
  • c. Presteu atenció a afegir purins en qualsevol moment i no feu que el purís s'enfonsi massa, per evitar un gruix desigual dels estris.
  • d. Quan el fang s'adsorbeix a un cert gruix al motlle, sol ser d'uns 3 ~ 5 mm per abocar el fang. L'abocament ha de ser lent i no s'ha de precipitar per evitar que es desprengui la capa de fang adsorbida del motlle. Gireu el motlle suaument per evitar incoherències en el gruix de la boca.
  • e. Després d'abocar el purí, a més de la forma de la sola i la forma invertida incòmoda, el motlle es col·loca generalment cap per avall a la taula, anomenat purí buit, i es deixa durant uns 5 minuts.
  • f. Després de col·locar-se durant un cert període de temps, generalment, quan el port de rejuntat del motlle es separa del blanc per 0.5 a 1 mm, el motlle es pot obrir en ordre invers de fixació i el blanc es pot treure amb cura.
  • g. Retalleu la boca de rejuntat del blanc de fang, talleu l'excés de part i aplaneu la línia de separació.
  • h. Col·loqueu el fang en un palet o plataforma i assequeu-lo a la sala d'assecatge o assequeu-lo de manera natural per al seu ús posterior.

Nota: No es poden barrejar residus al fang; durant el rejuntat, no s'aconsella injectar massa ràpidament; la superfície interna del cos ha de ser plana i llisa i no es permeten defectes evidents com ara blocs de fang; el port de rejuntat tallat i altres fangs no es poden posar directament a la galleda de purins de rejuntat.

(6) Matèries que necessiten atenció:

  • 1. La pols de guix s'ha de col·locar en un lloc sec i la bossa de guix ha d'estar neta per evitar que els residus de guix utilitzats o altres articles es barregin a la bossa.
  • 2. Afegiu aigua i guix seguint estrictament l'ordre.
  • 3. Fixeu-vos en subjectar els accessoris amb força per evitar que el ganivet salti en girar.
  • 4. El tipus de motlle compleix els requisits de disseny i els requisits del procés, la superfície és llisa, sense obertures i esquerdes i, en la mesura del possible, sense defectes com ara porus i tracoma.
  • 5. Netegeu les taules i les freses del torn a temps.
  • 6. Quan torneu a treballar el motlle, heu de recordar-vos sempre d'aplicar l'agent desenganxant, obrir la boca i anivellar-lo.
  • 7. Després de reconstruir el motlle, la superfície total ha de ser llisa, la superfície ha de ser plana i l'interior ha de ser llis (la part de la junta del motlle no es pot polir ni raspar més tard) i sense vores ni rebaves. són permesos.
  • 8. No es poden barrejar impureses a la pasta de rejuntat i s'ha d'utilitzar el filtre abans d'injectar-lo al motlle.
  • 9. Quan rejunteu, injecteu el motlle lentament, no massa ràpid.
  • 10. La superfície interna del cos de rejuntat ha de ser plana i llisa, i no es permeten defectes evidents com ara blocs de fang.
  • 11. El port de rejuntat tallat i altres restes de fang no es poden posar directament al barril de rejuntat, i s'han de filtrar i utilitzar després de canviar la mida.

La taxa d'absorció d'aigua dels motlles de guix per mecanitzat de ceràmica generalment està entre el 38% i el 48%

Purín de guix per a aigua de fabricació de vehicles: guix = 1: 1.2 ~ 1.4

Purins de guix per tallar aigua: guix=1:1.2

Suspensió de guix per a la reconstrucció de models Aigua: guix = 1: 1.4 ~ 1.8

El diàmetre del mànec de l'eina de torn és de 8-10 mm i la longitud és d'uns 400 mm

Quan el motlle s'asseca, la temperatura no ha de ser superior a 60 graus centígrads

Manteniment i manteniment de models de guix

  • 1. Abans de rejuntar, a l'hora de torçar i netejar el motlle, cal tenir en compte que s'ha de netejar la superfície oposada del model i protegir les vores i les cantonades del model per evitar el seu desgast. Tot tipus de pinces de model s'han d'estrenyir correctament. Si les pinces estan soltes, obriran el model, i si les pinces estan massa ajustades, el model es col·lapsarà.
  • 2. Després de descobrir el blanc humit, el fang corrent de la costura s'ha de netejar amb un material tou a temps, en cas contrari s'acumularà i espessirà i farà que el model es deformi.
  • 3. L'ús a llarg termini d'un model humit no només no garanteix la qualitat del blanc, sinó que també és molt perjudicial per al propi model. Farà que el model envelleixi prematurament i escurçarà molt la vida útil. Això es deu al fet que el model té un gran contingut d'aigua. La sal de l'interior del model reacciona químicament amb el guix dihidrat. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Això provocarà corrosió severa i danys a l'estructura interna del model.
  • 4. El model humit és fàcil de deformar durant el procés d'assecat. El model humit que s'elimina, es concentra i s'asseca s'ha de col·locar amb cura. El millor és no col·locar-lo en blocs. La vora del fang s'ha de netejar, les pinces s'han d'estrènyer i el model humit s'ha de col·locar de manera raonable. Torneu a estrènyer la pinça, de manera que el model originalment solt s'ajusti molt bé. Al contrari, es poden produir deformacions més greus. Això és el que deien els vells treballadors de la junta: "el motlle amb la boca solta es pot fer més ajustat i el motlle amb la boca estreta es pot quedar sense lletada".
  • 5. A la producció, sovint ens trobem amb el fenomen de la "calçada" en l'etapa posterior de l'ús del model, és a dir, el fenomen de la polverització i el vessament a l'exterior del model. El motiu d'aquest fenomen es deu principalment al procés d'assecat del model amb la part interior del model. La humitat es mou cap a la superfície del model. Quan l'aigua s'evapora a l'aire, una petita part d'aquestes sals es diposita a la superfície del model en forma de llana alcalina, i la majoria es queden als buits de la superfície del model. 

A mesura que passa el temps, aquestes sals s'acumulen i reaccionen químicament amb el model, fent que el model es polveri. Els mètodes per evitar la polverització són els següents:

  • ①Reduïu adequadament la velocitat d'assecat del model, de manera que la humitat es pugui evaporar uniformement al voltant del model;
  • ② Adopteu el mètode de pre-subjecció i deixeu que el model s'assequi a la nit. Si el model no és adequat per a la fixació prèvia perquè el model està humit, es pot cobrir un drap de plàstic a la part superior del nucli per evitar que una gran quantitat d'humitat s'evapori de l'àpex;
  • ③ Raspa una capa de la superfície de pasta exterior del model per augmentar la permeabilitat a l'aire i fer que la humitat s'evapori fora de la superfície de pasta.

Rejuntat: es fa un purí fluid amb aigua, etc., i el purí s'aboca al model de guix porós. L'aigua penetra al model de guix a través de la superfície de contacte, formant una capa dura a la superfície. Aquest és un mètode d'emmotllament en què la forma de la superfície interior del motlle de guix és la mateixa que la forma del cos modelat. Es divideix en mètode de lletada de doble cara (mètode de lletada sòlida) i mètode de lletada d'una sola cara (mètode de lletada buida). Aquest mètode s'ha utilitzat durant molt de temps en la producció de ceràmica. Requisits de producció de rejuntat per a la temperatura i la humitat ambientals: el rejuntat és un mètode d'emmotllament amb una àmplia adaptabilitat i una alta eficiència de producció. Es pot utilitzar per a qualsevol forma complexa o irregular que no es pugui modelar amb altres mètodes i productes de pneumàtics prims. Es produeix per emmotllament, però com que la temperatura i la temperatura tenen una gran influència en l'emmotllament del blanc, està directament relacionada amb la qualitat i la taxa de supervivència del producte semielaborat. Per tant, la temperatura i la humitat ambientals s'han de controlar estrictament durant la producció i s'han de prendre les mesures corresponents per als canvis estacionals. .

Requisits de temperatura i humitat ambientals:

La temperatura de funcionament dels articles sanitaris de rejuntat es controla generalment entre 25 ℃ i 37 ℃. La temperatura a la nit es pot augmentar, però no ha de superar els 50 ℃, perquè la superfície exterior del cos verd s'assecarà massa ràpid si supera els 50 ℃. La velocitat d'assecat de la superfície interior del cos és relativament lenta, cosa que provoca una contracció desigual del cos durant el procés d'assecat, donant lloc a esquerdes del cos durant el procés d'assecat. A més, la forma del motlle de guix és complexa i la humitat seca de cada part és desigual. Durant el procés d'emmotllament, és fàcil provocar defectes com ara menjar massa ràpid i augmentar la porositat del cos verd després de l'emmotllament. La temperatura de funcionament a l'emmotllament es controla generalment al 50-70%. Si és alta, la velocitat d'assecat del cos verd és massa lenta, cosa que afectarà el progrés normal del següent procés. Si el cos verd és massa baix, augmentarà la velocitat d'assecat i també augmentarà la velocitat de contracció, que és propensa a esquerdar-se, especialment per a productes amb modelat complex. greu.

Requisits estacionals del cos de rejuntat:

La qualitat del cos verd format per rejuntat és més sensible als canvis estacionals, especialment les estacions de primavera i tardor tenen el major impacte en la formació del cos verd, perquè el vent a la primavera i la tardor és relativament fort i l'aire és relativament sec. En aquestes condicions, si no es prenen mesures raonables, el cos verd provoca una gran àrea d'esquerdes del vent en l'etapa de formació, la qual cosa afecta seriosament el rendiment del cos verd. La raó principal és que el vent no pot bufar uniformement a totes les parts del cos verd, provocant un assecat desigual de diverses parts del cos verd i una contracció local massa ràpida i esquerdada. Per tant, els temes als quals cal prestar atenció durant les estacions de primavera i tardor són:

  • 1. El taller d'emmotllament no ha d'obrir les cortines de la finestra i de la porta per evitar que el vent exterior bufi directament sobre el cos interior. Si cal, tots els espais en blanc es poden cobrir amb pel·lícula, de manera que la contracció serà uniforme durant el procés d'assecat.
  • 2. A la primavera i a la tardor, ruixeu una mica d'aigua al voltant de l'operació d'emmotllament amb freqüència. El propòsit de ruixar aigua és augmentar la humitat a l'interior. La quantitat d'aigua de polvorització és necessària per ruixar menys al començament de les estacions de primavera i tardor, i augmentar gradualment i disminuir lentament quan s'acosta l'estiu i l'hivern, però atenció a ruixar menys o fins i tot no ruixar els dies ennuvolats i plujosos. El vent d'estiu és relativament petit i la humitat relativament alta. Podeu obrir les finestres sense ruixar aigua a l'interior. A l'hivern, les finestres s'han de cosir i enganxar per garantir la temperatura interna.

Per tant, sempre que prenem les mesures de protecció corresponents segons els canvis estacionals i controlem la temperatura i la humitat de l'entorn de producció durant el procés de producció, és molt beneficiós millorar la qualitat i el rendiment del producte.

Enllaç a aquest article : Coneixements bàsics sobre el motlle de guix i la modelització de ceràmica

Declaració de reimpressió: si no hi ha instruccions especials, tots els articles d’aquest lloc són originals. Indiqueu la font de la reimpressió: https: //www.cncmachiningptj.com/,gràcies!


taller de mecanitzat CNCLa botiga CNC PTJ produeix peces amb excel·lents propietats mecàniques, precisió i repetibilitat a partir de metall i plàstic. Fresat CNC de 5 eixos disponible.Mecanitzat d'aliatges d'alta temperatura rang inclouding mecanitzat inconel,mecanitzat monel,Mecanitzat Geologia Ascologia,Mecanitzat Carp 49,Mecanitzat Hastelloy,Mecanitzat Nitronic-60,Mecanitzat Hymu 80,Eina de mecanitzat d'acer, etc.,. Ideal per a aplicacions aeroespacials.Mecanitzat CNC produeix peces amb excel·lents propietats mecàniques, precisió i repetibilitat a partir de metall i plàstic. Fresat CNC de 3 eixos i 5 eixos disponible. Farem estratègies amb vosaltres per proporcionar els serveis més rendibles per ajudar-vos a assolir el vostre objectiu. Benvingut a contactar-nos ( sales@pintejin.com ) directament per al vostre nou projecte.


Respon en 24 hores

Línia directa: + 86-769-88033280 Correu electrònic: sales@pintejin.com

Col·loqueu els fitxers per transferir a la mateixa carpeta i ZIP o RAR abans d’adjuntar-los. Els fitxers adjunts més grans poden trigar uns minuts a transferir-se en funció de la velocitat d’Internet local :) Per als fitxers adjunts de més de 20 MB, feu clic a  WeTransfer i enviar a sales@pintejin.com.

Un cop emplenats tots els camps, podreu enviar el vostre missatge / fitxer :)